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行業特點：

             目前，我國變頻器市場正處于一個高速增長的時期，市場競爭由價格為主轉向以新技術為主；國內外企業的融合將進一步加快。在大趨勢影響下，促使變頻器制造廠商全力開發新型產品，而智能控制技術、信息技術的發展也為變頻器行業提供了新的機遇。

             變頻器行業生產特點是“由上而下”按計劃生產，企業良性運營關鍵之一是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間治理職員可以在最短的時間內把握生產現場的變化，作出正確的判定和快速的應對措施，保證生產計劃得到公道而快速修正。

         車間治理的典型題目：

             客戶產品投訴的時候，難以根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息：原料供給商、操縱機臺、操縱職員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？

            混線生產時難以自動校驗和操縱提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝等錯誤？

            過往12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么？次品數目各是多少？

            目前生產線、各工序上的每種產品數目各是多少？要分別供給給哪些供給商？何時能夠及時交貨？

            生產線停線的原因是什么？

            各工位的生產平衡性如何？

            難以及時正確區分質量隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中？

            廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數目、合格率和缺陷代碼？

         比鄰解決方案的主要功能特點：

         生產調度功能

             下達加工指令至生產單元，并分配打印產品SN；

             監控加工指令進度，異常時凍結和解凍作業指令；

         生產跟蹤功能

             監控在制品生產狀態和位置，記錄產品在各關鍵工位的加工信息；

             生產過程引進防呆機制，滿足混線生產的治理要求；離線和回線控制功能

             設定在制品離線、回線控制閘口，監控在制品來源和往向；

         PQC檢驗控制功能

             治理生產過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測具體結果；

             檢測不良執行維修或返產業務；

             基于檢驗所收集得數據進行質量統計分析，例如一次通過率、直通率、故障帕拉圖等

         不良品維修業務功能

             提供維修策略建議，實現工廠不良產品快速再生產；

             記錄不良品的維修信息、原因、措施、換件、報廢信息；

         FQC檢驗業務功能

             成品進庫前LOT批次抽檢，制定抽檢任務、判定抽檢結果；

             抽檢合格進庫，分歧格則執行返產業務；

         返工生產業務功能

             下達返工指令至生產單元，設定返工工藝和返工SN號清單；

         客退返修業務功能

             接收客戶返廠維修的成品，下達返修指令至生產單元，設定返修工藝和返修SN號清單；

         工時控制功能

             監控產品在各產線、關鍵工位（裝配、檢測、包裝等）的加工工時，以及過程中無效工時；

             分析生產線工位生產平衡性；

         產品追溯功能

             建立產品生產全過程檔案（工藝、時間、職員、部件、檢測等）；

             建立質量追溯鏈，實現正反向追溯，追溯至供給商和職員。MES實施效益：

             MES系統貫通了生產、質量、物流治理流程，實時的透明生產現場運作，提升了生產制造各部分的治理有效性，實現生產、物流、質量的精細化、透明化、自動化、實時化、數據化、一體化治理；具體效益及優點如下：

             有利于企業的治理組織向扁平化發展；

             嚴格流程控制和優化，規范了業務操縱流程，使公司規范化發展；

             滿足企業按單生產發貨要求，提升服務質量，進步客戶滿足度；

             降低不良率，改善品質治理。實時現場信息收集與分析，有助于實時了解題目發生的原因并立即改正，降低不良率；全面、正確、及時的質量數據，穩步提升質量事件、質量本錢、缺陷改善、質量標準制訂等方面治理水平；

             防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操縱員持工卡驗證上崗，定崗、定位、考勤；備料或組裝，通過系統的實時過程監控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產（混流生產），支持多品種、小批量的柔性生產模式；

              “記名”生產，全程追溯，體系治理。清楚的供給商、批次、工位、操縱工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，治理到位；

             改善車間治理、企業整體響應速度進步。大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏，車間治理時效性、針對性、效率大幅提升；

             制造執行過程透明化，使企業領導、各治理者能夠正確及時地了解車間作業情況，方便扁平化治理、快速反應。