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馬鋼一鋼廠skf鋼包精煉爐為改進煉鋼工藝而引進國外的設(shè)備，該設(shè)備集90年代先進技術(shù)，于1995年正式投入生產(chǎn)。skf爐的建成，增加了產(chǎn)品品種、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。冶煉的高附加值的車輪輪箍鋼，滿足了提速車輪對鋼質(zhì)的要求，對我國鐵路運輸?shù)陌l(fā)展具有不可替代的作用。市場和企業(yè)效益的需要，對skf爐系統(tǒng)的安全可靠運行提出了更高的要求。
skf爐加熱站和真空站電磁攪拌是為了保證鋼水溫度，達到合金微調(diào)、均勻成分，去夾雜物的目的而設(shè)置的，是爐外精煉不可缺少的環(huán)節(jié)。兩個站電攪均采用abb公司大功率驅(qū)動，其輸出電流、電攪線圈、控制參數(shù)及技術(shù)參數(shù)完全相同。改造前的加熱站和真空站電磁攪拌各有各自的控制系統(tǒng)，其原理方框如所示。當(dāng)加熱站電磁攪拌或真空站電磁攪拌變頻器發(fā)生故障時，兩變頻器之間不能互為備用，若能在變頻器負載回路中增加切換裝置，兩變頻器既有各自的控制系統(tǒng)，必要時又能互為備用，這樣就大大增加了系統(tǒng)的安全性、可靠性，有效地提高設(shè)備利用率。改造方案為了保證系統(tǒng)既能按正常情況使用，又能互為備用，改造后的原理方框如。當(dāng)1電攪柜發(fā)生故障時，改由電攪柜向1電攪線圈供電，當(dāng)2電攪柜發(fā)生故障時，改由1電攪柜向2電攪線圈供電，在轉(zhuǎn)換過程中，plc信號必須互為轉(zhuǎn)換，否則不能進行操作控制。
切換操作由控制室主控臺控制按鈕操作，并有電氣聯(lián)鎖和順序控制，操作順序依次為信號切換，負載回路切換，變頻器進線斷路器投入。crt畫面顯示包括切換狀態(tài)顯示、回路切換故障顯示、信號切換故障顯示、進線斷路器故障顯示、電攪變壓器故障顯示。
（1）主回路切換在每臺變頻器輸出回路串入2臺斷路器，分別與加熱站和真空站系統(tǒng)電攪線圈相連，如所示；為防止2臺變頻器同時輸出給一個系統(tǒng)電攪或一臺變頻器同時輸出到2個系統(tǒng)電攪，在控制回路上采用相互交叉聯(lián)鎖控制；斷路器操作既可在主控室，也可在機房，4個斷路器分別安裝在4個開關(guān)柜內(nèi)。過各自的常閉輔助接點電氣聯(lián)鎖，防止同時動作。由于變頻器電源容量較大，為了便于變頻器輸出與切換柜之間聯(lián)接，加熱和真空系統(tǒng)采用母線聯(lián)接柜聯(lián)接。電源進線斷路器原為abb-alh（1600ka，～480v，操作～110v）抽屜式，由于該產(chǎn)品已淘汰，備件無法訂購，故改為梅蘭日蘭m16-h1str38s抽屜式斷路器。（2）控制回路切換變頻器雙回路負載切換系統(tǒng)的信號切換部分，如所示。由于兩套系統(tǒng)均采用各自的plc控制，因此在負載回路切換之前，其變頻器、進線斷路器、電攪變壓器等與plc之間的所有數(shù)字輸入輸出信號、模擬輸入輸出信號約100路需先進行切換。信號切換通過信號切換柜內(nèi)的切換繼電器完成，為保證系統(tǒng)切換可靠和便于信號切換繼電器的維護，采用了日本歐姆龍公司生產(chǎn)的帶發(fā)光二極管指示繼電器。變頻器信號切換到1變頻器，繼電器1j1、2jx1、2j1動作，這時2變頻器信號通過2j1、2jx1的常開點引到1plc系統(tǒng)。變頻器和2變頻器信號互為切換時，繼電器1j1、2j1、1jx1、2jx1同時動作，原理與上相同。結(jié)語電攪拌變頻器雙回路負載切換控制系統(tǒng)改造后，系統(tǒng)運行良好，安全可靠性大大提高。如：2000年6月份，由于供電線路故障，造成1電攪拌大功率可控硅燒壞數(shù)個，現(xiàn)場操作工及時將2電攪拌柜向1電攪拌柜切換，保證了生產(chǎn)的正常運行。該系統(tǒng)的改造，也使設(shè)備利用率大大提高。