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原油穩定裝置變頻調速節電喇一原油穩定裝置于1986年投產，設計處理原油10000t/d，日產輕烴20t.主要設備是從美國引進的螺桿壓縮機，型號為200h165.主要設計參數：處理氣量1000m3/h，入口壓力-0103-0105mpa，壓縮機工作轉速10310r/min.從1994年開始，隨著大慶油田采油六廠一礦原油產量的下降，裝置其它配套設備老化，裝置負荷率也在下降，壓縮機不能滿負荷運行，有時靠補氣運行，裝置效益下降。1996年以來，由于企業向市場經濟改制，每年都有12月的輕烴銷售不暢，裝置被迫限產。此段時間裝置負荷率僅為60p，靠補氣回流維持運行，壓縮機主電機額定功率為186kw，30左右的功率在做無用功。為此，需要對該裝置進行節能改造。
用這種方法調速，調速范圍大，可以實現平滑變速，是異步電動機的一種比較合理的調速方法。可實現這種調節，該裝置首先將50hz交流電，用可控的整流器變為直流電，再用逆變器變換為頻率可調的交流電源，從而控制電機轉速。為了保持電壓與頻率比不變，以維持電機的主磁通不變，在變頻的同時，可通過脈沖的幅度和寬度來調節電壓的幅值。電壓、頻率同時降低或升高以達到調速、節電的目的。
變頻改造方案211主要設備選型（1）變頻器。根據壓縮機電機功率和額定電流，選定型號為vs）616h3的變頻器，該變頻調速器由日本生產，其主要參數：電動機適用功率<200kw；電壓等級為400v級；調頻范圍為050hz.（2）壓力變送器。根據工藝條件選定防爆型，壓力范圍-011 011mpa，輸出信號為420ma.（3）調節器。調節器是該控制系統的核心部分，選用dtl）3110調節器，輸入、輸出信號是420ma，工作電源24v直流電。（4）其它用料。空氣開關、交流接觸器、控制電纜、電力電纜等按規范選取。
改造方案選用日本制造的高性能、低噪音的通用型變頻器，在原電機的三條進線上加裝變頻器，變頻器輸入端，接交流接觸器、空氣開關最后接至380v進線。輸出端通過電纜與電機相接。
在壓縮機入口管線處接一壓力變送器，工作范圍是-011 011mpa，用來測量壓力信號，壓力變送器能把被測量的壓力值轉化成420ma的直流信號輸出。該變送器工作電源為24v直流電，為防爆型。通過控制電纜接至控制室操作盤上的調節器選用dtl）3110型，輸出信號為420ma，由控制電纜接至變頻器控制信號輸入端。變頻器的控制通過調節器來實現，調節器可分為自動控制和手動控制，根據壓力變送器輸入的電信號，把調節器的調節范圍定在0100，將調節器輸出信號接到變頻器的輸入端，通過設定調節器的設定值，控制變頻器的輸入信號值，再通過變頻器的工作，輸出相應頻率的三相交流電，進而控制壓縮機電機的轉數。達到了調整壓縮機負荷的目的。例如：當確定壓縮機入口正常操作壓力在-0104mpa時，設定調節器的相應值，同時將調節器設定到自動狀態，則變頻器就可根據調節器的定值，輸出對應頻率的三相交流電，壓縮機在一定負荷下運行。當壓縮機處理氣量出現波動時，入口壓力偏離操作值較大，超出0101mpa時，此時也超出調節器的設定值范圍，調節器通過控制輸入到變頻器電信號自動調節壓縮機轉速，使壓縮機減少或增加處理量，壓縮機始終處于最佳運行狀態。壓縮機電機不再做因負荷不足補氣回流引起的無用功，從而可節約大量電能。由于變頻器最大變頻輸出為50hz，因而即使當氣量過多壓縮機也不會超速運行。對于負荷減少（如限產、原油計劃來料少等），變頻器也可打到手動位置，由操作工手動調節。