產品詳情
啤酒設備，主要包括原料粉碎系統、糖化系統、麥汁冷卻系統、發酵系統、啤酒過濾系統、無菌膜過濾系統、洗瓶灌裝壓蓋殺菌系統、電氣及自動控制系統、制冷系統、CIP清洗系統等等。啤酒釀造設備由于具體的使用者不同，各用戶可以根據自己的具體需要進行選擇配置，各部分設備的配置也有相應的變化。
啤酒生產線設備的主要組成由以下系統組成。
(1)粉碎系統：粉碎機(2)糖化系統：糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽(3)過濾系統：立式過濾機(4)發酵系統：發酵罐、清酒罐(5)罐裝系統：灌裝機、保鮮桶、封口機(6)洗滌系統：堿液/H2O2罐車(7)制冷系統：制冷機組、冰水罐(8)蒸汽系統：蒸汽發生器(9)控制系統：動力控制、制冷控制、溫度控制
啤酒糖化系統
啤酒糖化系統主要由糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、等設備組成。糖化系統各鍋/槽的主體部分全部采用304不銹鋼材料制成。采用等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等制造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部經特殊處理，外部磨砂拋光處理，根據客戶需求定制過濾煮沸發酵等配置確保為顧客提供糖化系統。
●過濾槽
選用先進科學的異型耕刀構造系統，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
選用懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速等控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。
●煮沸鍋
選用體內煮沸和體外循環混合技術并增加攪拌裝置，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量與煮沸強度，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
●沉淀槽
按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚
●發酵罐和制冷系統
冷酶罐配西門子PLC控制系統，自動控溫，誤差小，故障率低，長時間運行不易損壞；
米勒板夾套冷卻，發酵液不易結冰，口感優，色澤漂亮；
發酵罐內膽2~3.5mm厚，進口凱瑟曼機械式控壓閥，壓力控制精度高，不會出現爆罐風險。
