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反應釜作為制藥、化工生產中實現化學反應的主要設備，在實際的化工生產過程中，溫度是工業生產中常見的工藝參數之一，任何物理變化和化學反應過程都與溫度密切相關，反應釜的溫度控制占著非常重要的地位，因此如何對反應釜內化學反應溫度進行精確、有效的控制，顯得至關重要。然而由于溫度控制系統的過程復雜多變，具有不確定性，因此溫度系統的要求更為嚴謹，要求有先進的制冷或制熱的設備對溫度進行技術控制。 ?其中化工行業在我國國民經濟發展中占有重要地位，其中連續攪拌反應釜作為化工生產中實現化學反應的主要設備。在實際的化工生產過程中，反應釜的溫度決定了產品的產量、質量，有時甚至影響到生產過程中的安全性。

????對于用戶來說，頭疼的莫過于不知道該選擇什么樣的溫控設備來適合自己的試驗或生產要求，如果沒有科學的分析和計算方法，僅憑想象和經驗，要求選擇到適合自己項目的最佳性價比設備基本上是不可能的。用戶常見的需求是要根據所需升溫速度與降溫速度來計算所需加熱功率與制冷功率。

連續式反應釜的工作原理：在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液、熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱熔媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。反應釜內的溫度常常被要求控制在±1°左右或更小的范圍內，靠手工調節的做法不能滿足要求了，智能流量和溫度的調節北賦予新的歷史使命。

浙江勞達制冷科技有限公司生產的控溫機能很好地控制反應釜所需要的溫度，控溫機的控溫范圍：200°~零下-80°，精確控溫±1°。