產品詳情
全自動奶酪生產設備 奶皮加工流水線
將鮮奶打入儲存罐，通過奶泵和雙聯毛發過濾器將鮮奶打入預熱罐，通過電加熱的原理，將鮮奶加熱到60℃左右，進行預熱和預殺菌。
然后將預熱奶打入均質機中進行均質，均質后的奶具有色澤好、口感好、口感爽滑等特點。
再通過奶泵將均質好的奶通入巴氏殺菌罐中，進行巴氏殺菌，一般溫度應控制在63-85℃左右，時間控制在15秒-30分鐘不等，根據溫度調節時長。
殺菌完成后，將巴氏奶打入預冷罐中，開啟循環制冷系統，將85℃左右的巴氏奶預降溫到40～45℃左右。
預降溫完成后，將巴氏奶打入制冷儲存罐中，開啟壓縮機，將40～45℃左右的巴氏奶降溫到4℃進行冷藏和儲存。
整個過程采用PLC人機界面控制系統，如果客戶要增加產量，可以在殺菌段和降溫段增加設備，同時增加控制模塊。
整個流程完成后，可以開啟CIP清洗系統，對設備內部進行清洗。
全自動奶酪生產設備 奶皮加工流水線
生產工藝流程：原料儲存--過濾--殺菌--過濾--均質--降溫--低溫儲存--灌裝
配套設備：原奶罐--泵--過濾器--巴氏殺菌罐--泵--過濾器--均質機--預冷罐--泵--低溫儲藏罐--罐裝
客戶將鮮奶整體儲存在鮮奶儲存罐中，此鮮奶儲存罐通過壓縮機降溫，具有低溫保存作用，需要殺菌時，開啟連接儲存罐與并聯立式巴氏殺菌罐的離心奶泵，通過350#導熱油或熱水進行過濾殺菌，殺菌用時為0.5-0.6小時左右，殺菌溫度為85°。
殺菌完成后，通過奶泵打入過濾器中進行二次過濾，過濾完成后，將巴氏奶打入均質機中均質。
均質完成后，開啟離心奶泵，將巴氏奶打入預冷罐中，預冷罐是使用冷水進行降溫，降溫時間為0.8-1小時左右，一般降溫到45°以下才能打入壓縮機制冷的冷藏罐中，否則對奶的品質和設備使用壽命都有影響。
降溫完成后，開啟連接預冷罐與冷藏罐的離心奶泵，將巴氏奶打入冷藏罐進行儲藏。
牛奶全自動加工設備自動UHT超高溫瞬時滅菌機 超高溫瞬時滅菌機又稱UHT高溫滅菌機、超高溫瞬間滅菌機、飲料殺菌機等。全自動UHT超高溫瞬時滅菌機采用螺旋式雙套盤管結構，對流體物料進行高溫瞬間滅菌，該食品瞬間殺菌設備既可殺滅物料細菌，又可不破壞物料風味及營養價值。如于均質機配套，還可用于高粘物料的場合，如甜菜煉乳等。
全自動UHT超高溫瞬時滅菌適用于乳制品、飲料、豆奶、調味品、藥液、鮮乳、果汁、飲料、棒冰、冰淇淋漿料、豆漿、煉乳等液體物料的瞬時滅菌。由于物料受熱時間很短，營養損失小廣泛的應用于鮮奶、醬油、飲料、酒類等流體物料的殺菌或滅菌，本設備的進料與出料均采用三通旋塞，流量可以根據需要調節，使用可靠。
