除塵設備技術方案

1.1 涂裝線利用現有抽風系統，整排管路，更換現有除塵器為過濾能力為15000m3/h的除塵器，將甲方1臺7.5Kw風機安裝在除塵器的外口上，尾氣通過煙管排搞到≥15m高空。

1.2 激光割利用現有抽風系統，整排管路，加裝1臺20000m3/h的除塵器，安裝1臺511Kw風機在除塵器的外口上，尾氣通過煙管排搞到≥15m高空。

2. 設計依據：根據現場勘測及需方要求，排放要達到國家、陜西省地方標準標排放要求。

3. 除塵設備設計：

根據現場設備現有布局并充分與需方溝通除塵器的安裝位置，涂裝線采用1臺濾芯式除塵器，約為15000m3/h。激光割采用1臺20000m3/h濾筒式除塵器。

   注明：該圖片只描述外觀造型和工作原理

3.1.除塵單元 采用聚酯纖維濾筒?325*900（mm）16組(24組)

3.1.1長纖維聚酯濾筒性能特點：

1) 選用國產的合成高強度聚酯長纖維非織造布材料，其纖維呈 滑的管狀，纖維相互交叉，開孔更小，分布更均勻，具有良好的過濾性能。

2) 聚酯長纖維濾料的應用，使濾筒不僅具有較好的耐酸堿性能，過濾效率更高，運行阻力小，與傳統的濾材相比，其具有不可比擬的耐磨性能和高強度、耐破度，脈沖反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反復清洗，而不損傷濾材，延長使用壽命。

3) 堅韌耐用的聚酯濾材與防腐鋼板網支撐結構結合而成，新型敞開式折折設計增加了有效過濾面積且可以使氣流恒定無障礙地通過表面。

4) 與傳統的濾袋相比，其過濾面積增加二至三倍，降低了壓降，提高了過濾效率，延長了使用壽命。適用范圍：鋼鐵、水泥、化工、機械、卷煙、制藥、核電、火電、環保等生產線回收原料，凈化除塵。

3.1.2膜覆合聚酯濾筒性能特點：

1) 選用PTFE樹脂作原料，采用特殊工藝制成的具有立體網狀結構的微孔膜，具有孔徑小，孔隙率高，表面光滑，防水，防油性能好，磨擦系數極低，不粘性好，耐化學腐蝕，使用溫度高。

2) 膜覆合濾筒具有堅固光滑的表面，表面過濾不被粉末顆粒撕拉、磨損刮傷的可能性，粉塵能有規律的滑落。

3) 恒定的覆合過濾效果使得除塵器的氣流更加穩定，提高了粉末的利用率和回收效果的凈化功能，表面過濾在脈沖反吹清灰較容易在瞬間完成，提高過濾效率。

4) 國內領先的覆膜技術及TEX優質的原料，同濟大學先進的測試，確保產品的可靠性

  3.1.3.脈沖反吹裝置       脈沖電磁閥16組（24組）

3.1.4 濾筒安裝：采用卡扣式連接方式，方便拆卸安裝。

3.2.脈沖反吹控制儀    1臺（2臺）

技術指標：

輸出路數：10—30路可選；

支持遠程啟動/停止控制；

輸入電壓：AC 50HZ 180-240V；

驅動能力：DC 24V 1A，AC 220V 2A；

外型尺寸：160×160×90（mm）和248×188×100（mm）；

參數設定范圍：

脈沖寬度：設定范圍為0.05~0.80秒；

脈沖間隔：設定范圍為0.95~120秒；

3.3除塵風機核心參數：采用需方原有風機。

3.4除塵器主要用料：

1) 箱體采用2.5mm鍍鋅板制作

2) 主要骨架采用3.0mm以上厚度的型材

3) 氣包采用?165的鋼管制作，總計4組。

4) 所用鋼板、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼應滿足

鋼牌號：Q235-A；

材質標準號：GB/T700或GB/T699；

規格標準號：GB/T704、706、707、912、3274、9787、9788、8162、8163、3091要求。

5) 所用圓鋼應滿足

鋼牌號：45；

材質標準號：GB/T699；

規格標準號：GB/T702要求

3.5.除塵器檢視孔的蓋板應采用性能優良的U型密封條或其他材料平整壓緊；檢視孔大小應在檢視和更換濾筒時方便觀察、進出濾筒方便。

3.6.電機要有遮雨棚。

3.7.除塵器安裝方案：

將原來風機及外部管道拆除，重新安裝新的連接管道，安裝新的除塵器及原有風機，制作新的15米排風管道（煙筒）并安裝，使其能達標排放。

3.8. 電動式卸灰閥：嚴密還要便于清灰。

3.9. 涂裝：

主體色：電視灰2，對應色板RAL 7046；

漆膜外觀顏色應一致，無銹跡出現，無發脆、剝落、卷皮、裂紋、氣泡和流痕等缺陷。

3.10. 焊接件：

板材、型材要平直，焊縫與金屬表面應平緩過渡，焊縫平直均勻，無氣孔、加渣、裂紋、燒穿、虛焊等缺陷。焊渣及飛濺物應清除。

3.11．自動卸灰閥：（15000風量的1件，20000風量的2件）