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化工行業應用沸騰焙燒妒對金屬硫化物(包括浮選 礦或經破碎的塊礦等)進行氧化焙燒，硫酸化焙燒、磁化焙燒等作業，過程中都有二氧化硫氣體。伴隨金屬硫化物的氧化，有反應熱放出，大多數反應能自熱進行。 產生的燒渣用作冶金原料，產生的二氧化硫氣體用于制造硫酸或用于亞硫酸鹽法造紙工廠制蒸煮液。
在冶金工業中主要用于對鋅精礦、銅精礦的氧化焙燒和硫酸化焙燒，金精礦、含鈷硫 鐵精礦的硫酸化焙燒，錫精礦的氧化焙燒，高鈦渣的氯化焙燒，汞礦石焙燒，富鎳冰銅氧化焙燒，鎳精礦半氧化焙燒，含鎳鈷紅土礦的加熱和還原也利用沸騰爐進行生產。
立式沸騰焙燒爐分直筒型爐與擴大型爐兩種。直簡型爐多用于有色金屬精礦的焙饒，其焙燒強度低。我國大部分銅精礦與鋅精礦沸騰爐、美國多爾型沸騰爐均屬此型。上 部擴大的異徑爐早期用于破碎塊礦的焙燒，后來發展到用于多種浮選礦的焙燒,德國的魯奇型沸騰爐屬此類型。沸騰焙燒爐的主要操作條件是焙燒強度、沸騰層高度 沸騰層溫度及爐氣成分等。
立式沸騰焙燒爐性能特點
①、焙燒強度高；②、礦渣殘硫低；③、可以焙燒低品位礦；④、爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少；⑤、可以較多地回收熱能產生中壓蒸汽，焙燒過程產生的蒸汽通常有35%～45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得；
⑥、爐床溫度均勻；⑦、結構簡單，無轉動部件，且投資省，維修費用少；⑧、操作人員少，自動化程度高，操作費用低；⑨、開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風機動力消耗較大
