產品詳情
除塵選什么樣的布袋除塵器合適目前除塵系統分布袋除塵器和水除塵器兩種。因為維護成本低，前者備受企業青睞,占所有除塵系統的95以上。除塵系統應嚴格按規范來做，比如控制風速是否達到要求，或者通風除塵系統是否按照防爆的要求來設置，包括管道的設置、串聯并聯的設置、除塵器的選擇是否防爆、是否有火星探測和熄滅措施。
(1) 除塵器管道的布置按照廠房的面積結構，少占用有效空間，要能正常操作和便于安裝檢修。
(2)單機布袋除塵器除塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不多于5個。當除塵器各工作點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3) 為防止鋁廠單機除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55°。鋁廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋁廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
(4) 為了調整鋁廠單機除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
(5) 吸塵點較多的除塵器收塵系統，應在各支管上裝設插板閥或蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6) 在一般情況下，鋁廠不銹鋼單機布袋除塵器收塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
(7) 單機除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8) 車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，zui后再連接除塵器管道。
(9) 設計，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
鋁廠除塵選什么樣的布袋除塵器合適質量保證
我公司已通過ISO9001質量體系認證，在生產過程中將按照質量保證體系的要求，生產出讓用戶滿意的產品，以贏得市場求發展。
做到：
1、各部件均由專職技術負責人嚴把材料采購質量關。
2、由技術部人員嚴把工藝關，通過生產部門進行有序的生產，項項責任落實到個人，實現以人為本的企業精神。
3、產品出廠前由質檢部門對各部件進行單體檢驗，記錄在冊，并單機試運轉，達到標準方可出廠。
六、安裝及調試
六、1、設備整體發運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置、回轉裝置進行檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應按除塵器設備圖紙 行業有關安裝的規范要求執行。
4、安裝設備，設備基礎與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后安裝主機，再安裝收塵罩、收塵管路系統、風機、排氣筒、電氣系統等。
5、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
6、單機調試，在除塵器安裝全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。
7、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，作好運行記錄。
(1) 除塵器管道的布置按照廠房的面積結構，少占用有效空間，要能正常操作和便于安裝檢修。
(2)單機布袋除塵器除塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不多于5個。當除塵器各工作點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
(3) 為防止鋁廠單機除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55°。鋁廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋁廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
(4) 為了調整鋁廠單機除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋁廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
(5) 吸塵點較多的除塵器收塵系統，應在各支管上裝設插板閥或蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
(6) 在一般情況下，鋁廠不銹鋼單機布袋除塵器收塵系統的排風管應高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
(7) 單機除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
(8) 車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，zui后再連接除塵器管道。
(9) 設計，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
鋁廠除塵選什么樣的布袋除塵器合適質量保證
我公司已通過ISO9001質量體系認證，在生產過程中將按照質量保證體系的要求，生產出讓用戶滿意的產品，以贏得市場求發展。
做到：
1、各部件均由專職技術負責人嚴把材料采購質量關。
2、由技術部人員嚴把工藝關，通過生產部門進行有序的生產，項項責任落實到個人，實現以人為本的企業精神。
3、產品出廠前由質檢部門對各部件進行單體檢驗，記錄在冊，并單機試運轉，達到標準方可出廠。
六、安裝及調試
六、1、設備整體發運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置、回轉裝置進行檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應按除塵器設備圖紙 行業有關安裝的規范要求執行。
4、安裝設備，設備基礎與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后安裝主機，再安裝收塵罩、收塵管路系統、風機、排氣筒、電氣系統等。
5、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
6、單機調試，在除塵器安裝全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。
7、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，作好運行記錄。
