產品詳情
一、工作原理
? ? ? ?脈沖長布袋除塵器本體由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管一排風道，經排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態（分室停風清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
二、特點
1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，脫硫率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵。
2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
3、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
4、設備在投資上具有明顯的經濟性。
三、系列設計
1、? 脈沖長布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。
a、ADMC340系列，分單排和雙排，濾袋尺寸為Φ130×6000。脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3Mpa），亦可為高壓（0.4-0.5）Mpa），用戶選用。其性能表見表一。
b、ADMC940系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ130×6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓（0.2-0.3MPa），其性能表見表二。
c、ADMC920系列，只有雙排布置，濾袋尺寸為Φ160×6000。脈沖噴吹壓力為高壓（0.4-0.5MPa），其性能表見表三。
如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為60g/Nm3以下，進口SO2濃度1500PPm，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
四、除塵器的選用
1、過濾速度的選擇
過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含塵份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5-2m/min。
過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。
2、過濾材料
應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨琢性等高低、大小來考慮。
一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。＜250℃時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。
當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190℃（如燃煤鍋爐），常選用PPS（聚苯硫醚）針刺氈，氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。
當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）滌綸針刺氈。
3、壓縮空氣耗氣量
清灰用壓縮空氣耗氣量，按下式計算：
L=1.5nq/1000T m3/min；
式中：n——脈沖閥數量，個；
???? q——單個脈沖閥噴吹一次的耗氣量，升；
???? T——清灰周期，min；根據入口含塵濃度確定：
??????＜5g/m3?????????????T≈25～30min(參考值)
?????? 5～10g/m3???????????T≈20～25min(參考值)
??????＞10g/m3????????????T≈10～25min(參考值)
4、控制儀
JDMC型脈沖長布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動）、手動三種控制方式。
定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。
五、安裝及調試
1、為便于運輸，設備解體發運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應按設備圖紙和 行業有關安裝的規范要求執行。
4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統，壓氣管路系統，同時安裝加藥噴粉裝置。
5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。
6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓后，將減壓閥調至規定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完結，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行daya 檢漏。
10、在有?daya要求時，按要求對除塵器整體進行?daya檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數，最小壓力采用除塵器排風系統風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。
11、最后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。
12、單機調試，在設備安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后自動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
14、聯動調試：在整個系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重復第13條進行運行。
15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5-10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。
如按定時控制，應在設備阻力達到規定值（如1500-1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次，在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀“定時”控制的基數，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動“定時控制”正式投入運行。
六、維護和檢修
1、設備要設專人操作和檢修，全 mian掌握設備的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
2、轉動部位定期注油。
3、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
4、設備阻力一般在1200-1500Pa，zuida2000Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包zuidi點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推（拉）力均已調試好，用戶一般不需要調整即可使用。必要時可根據需要，在確保電液推桿電機工作在額定電流范圍內調整溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要更換一次液壓油，油必須過濾，油中應無水，加油口必須密封，冬季采用8#機械油，夏季采用10#機械油。每半年需對電液推桿進行維護、保養一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。
七、訂貨須知
1、訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量（包括進、出風口安裝形式等）。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質及其濃度、SO2濃度。要求的濾料品種。
2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
3、支架按訂貨方要求制作，價格另計。
4、電控方式，本公司一般按定時電控制配用，如需定壓控制，另行計算。
5、設備的保溫，本公司一般不配，如需應提出，另行議價。
6、設備如安裝在室外，用戶需另裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套。
7、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈沖閥和濾袋等，增訂的數量由訂貨方確定。
8、設備本體以外的各種管路、風機、空壓機、電控柜至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控柜的供電、除塵器的照明、除塵器的基礎等均由用戶自理。
9、訂購本公司的設備，可負責安裝調試，費用另議。如用戶自選安裝，我公司可派出專業人員進行指導和協助調試。
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ADMC340系列脈沖長布袋除塵器技術性能表
（表一）
|
型 號 |
排 數 |
室數 |
過濾 面積 （m2） |
處理風量 （104m3/h） |
濾袋 數量 （個） |
除塵器阻力Pa |
排放 濃度 mg/Nm3 |
漏風率% |
壓縮空氣氣源壓力（MPa） |
重量 （t） |
|
ADMC340-4 |
1 |
4 |
1360 |
8.16～16.32 |
560 |
1500-1800 |
＜50-100 |
＜3 |
0.5-0.6 |
43.5 |
|
ADMC340-5 |
1 |
5 |
1700 |
10.20～20.40 |
700 |
54.4 |
||||
|
ADMC340-6 |
1 |
6 |
2040 |
12.24～24.48 |
840 |
65.3 |
||||
|
ADMC340-7 |
1 |
7 |
2380 |
14.28～28.56 |
980 |
78.54 |
||||
|
ADMC340-8 |
1 |
8 |
2720 |
16.32～32.64 |
1120 |
89.7 |
||||
|
ADMC340-9 |
1 |
9 |
3060 |
18.36～36.72 |
1260 |
101 |
||||
|
ADMC340-10 |
1 |
10 |
3400 |
20.40～40.80 |
1400 |
112 |
||||
|
ADMC340-2×4 |
2 |
8 |
2720 |
16.32～32.64 |
1120 |
87 |
||||
|
ADMC340-2×5 |
2 |
10 |
3400 |
20.40～40.80 |
1400 |
108 |
||||
|
ADMC340-2×6 |
2 |
12 |
4080 |
24.48～48.96 |
1680 |
131 |
||||
|
ADMC340-2×7 |
2 |
14 |
4760 |
28.56～57.12 |
1960 |
152.3 |
||||
|
ADMC340-2×8 |
2 |
16 |
5440 |
32.64～65.28 |
2240 |
179.5 |
||||
|
ADMC340-2×9 |
2 |
18 |
6120 |
36.72～73.44 |
2520 |
196 |
||||
|
ADMC340-2×10 |
2 |
20 |
6800 |
40.80～81.60 |
2800 |
271.6 |
注：1、表中處理風量按過濾風速1.0～2.0m/min計算的，如用戶有要求，可根據具體情況降低或提高。
2、過濾面積是按濾袋長度為6m計算的，如用戶有要求，亦可降低或適當增長濾袋，以減小或適當增大過濾面積。
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