品葉烤夾的制作方法

本發明涉及烤加工工具領域，特別是一種品葉烤夾。

背景技術：

現有的密集式烤房中的烤工具多采用梳式夾，具有裝量大，裝方便的點。中國專利文獻cn203207163u記載了一種改進的梳式夾，即為常用的梳式夾結構。這種夾的使用方法是：首先將鮮葉均勻放置在下夾體中，然后讓上夾體對準下夾體下壓，讓插針穿過鮮葉，然后使上下夾體連接為一個整體。存在的問題是，鮮葉的莖寬度初始約為30mm，經過在密集式烤房中烤干后，莖直徑縮小到3~5mm。由于莖僅有部分是穿在插針上，在干燥過程中，有較多的葉從夾中掉落，或者掉在地上，或者搭在下層的夾上，這樣會影響干燥的效果，進而影響葉的質量，在使用和操作過程中，插針也容易傷人。現有的鮮葉穿入到插針上的過程中，通常處于不同的方向，整個夾上的鮮葉在烤制過程中，由于氣流通道不均勻，造成葉烘干程度也不均勻，因此夾上有的部位的葉烘干不足，而有的地方則烘干過度，因為影響了烤的烘烤質量。尤其是對于品葉而言，這種葉的價值較高，烘烤質量不佳會直接影響終成品的質量，從而影響銷售價格。也有采用增加葉間距的烘烤方式，但是在該方式下，密集式烤房的燃料浪費較大，使成本大幅上升。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種品葉烤夾，能夠確保在烘烤過程中，即便莖干縮尺寸較大，葉仍夾持可靠，不會掉落，并且能夠使葉之間的距離均勻。選的方案中，能夠在確保葉之間距離均勻的前提下，增加葉的密度，以降低烘烤成本。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種品葉烤夾，包括橫桿，沿著橫桿的長度方向固設有多個用于夾住葉莖的夾子。

選的方案中，所述的夾子設有環狀部，環狀部具有一開口，在開口位置的端頭設有兩個延伸部，延伸部設有朝向同一側的彎折部，延伸部的端頭設有開口部。

選的方案中，所述的夾子中環狀部直徑為15~30mm，彎折部中心至環狀部的頂端為30~55mm。

選的方案中，所述的夾子為片狀彈簧彎折而成，在橫桿上設有豎直的卡扣，夾子的環狀部卡在卡扣內。

選的方案中，所述的夾子為絲狀彈簧彎折而成，開口部的端頭與連接部連接，連接部的端頭設有固定部，固定部位于環狀部的范圍內，朝向與環狀部垂直的方向，固定部與橫桿固定連接。

選的方案中，所述的夾子沿著橫桿的頂部和/或底部布置。

優選的方案中，多個相鄰的夾子一部分互相堆疊，夾子與橫桿傾斜連接，夾子與橫桿在水平面上具有一夾角。

優選的方案中，相鄰的夾子之間高低交錯堆疊布置。

優選的方案中，在橫桿的兩端設有連接部；

多根橫桿通過兩端的連接部分別與兩根縱桿連接。

優選的方案中，縱桿上設有多個成楔形的缺口，橫桿的連接部也相應成楔形，橫桿的連接部安裝在缺口內；

縱桿的底部設有多個滑輪或滑塊。

為提高品葉的烘烤質量，現有技術中也有采用竹片捆扎葉進行烘烤的方式，該方式有效提高了品葉的優品率，但是采用高方式的人工成本高昂，且葉的密度相較于梳式夾降低30~50%。

本發明提供的一種品葉烤夾，通過將現有技術中的針插裝方式，改進為夾持裝方式，并采用特制結構的夾子，能夠使莖從大寬度3cm干縮至大寬度3mm的過程中，始終保持足夠合適的夾持力，使葉不會在烘烤過程中脫落，也不會損壞莖的表皮，采用夾持裝方式以及夾子的結構，便于將葉順好，能夠確保葉之間間距均勻，使葉都在大致相同的時間達到烘烤要求，提高了品葉的優品率。采用堆疊布置的方式，在不影響夾持力和均勻度前提下，提高葉的夾持密度，與梳式夾相比，在相同的占用空間下，能夠從270片提高至282~300片。利用縱桿與多個橫桿組合而成的模塊化結構，便于實現機械化的葉裝卸。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明中夾子的俯視示意圖。

圖2為本發明中夾子的側視示意圖。

圖3為本發明中夾子夾持鮮葉時的俯視示意圖。

圖4為本發明中夾子夾持干葉時的俯視示意圖。

圖5為本發明中多個夾子在橫桿上排列的局部放大俯視示意圖，圖中省略了對稱另一端的結構。

圖6為本發明中多個夾子在橫桿上傾斜布置的局部放大主視示意圖，圖中省略了對稱另一端的結構。

圖7為本發明中多個夾子在橫桿上高低交錯布置的局部放大主視示意圖，圖中省略了對稱另一端的結構。

圖8為本發明中多個夾子在橫桿的頂部和底部相對交錯布置的局部放大俯視示意圖，圖中省略了對稱另一端的結構。

圖9為本發明中多個夾子在橫桿的頂部和底部相對交錯傾斜布置的局部放大主視示意圖，圖中省略了對稱另一端的結構。

圖10為本發明中多個夾子在橫桿的頂部和底部相對交錯高低交錯布置的局部放大主視示意圖，圖中省略了對稱另一端的結構。

圖11為本發明中多個橫桿與縱桿連接時的局部主視示意圖，圖中省略了對稱另一端的結構。

圖12為本發明中多個橫桿與縱桿連接時的局部俯視示意圖，圖中省略了對稱另一端的結構。

圖13為本發明中多個橫桿與縱桿連接時的側視示意圖。

圖14為本發明中彈簧片夾子與橫桿連接時的結構示意圖，為便于觀察圖中僅示出一個夾子與橫桿的連接結構。

圖中：夾子1，環狀部101，連接部102，彎折部103，開口部104，延伸部105，固定部106，鮮葉2，干葉2’，橫桿3，桿體31，連接部32，縱桿4，滑輪41，缺口42。

具體實施方式

如圖1~11中，一種品葉烤夾，包括橫桿3，沿著橫桿3的長度方向固設有多個用于夾住葉莖的夾子1。由此結構，采用夾子固定鮮葉的方式替換現有的插針方式，具有避免在烘烤過程中葉脫落，操作者受傷的效果；也便于使葉按順序被夾持，從而提高烘干的一致性。確保葉之間間距均勻，使葉都在大致相同的時間達到烘烤要求，提高了品葉的優品率。

優選的方案如圖1~4、14中，所述的夾子1設有環狀部101，環狀部101具有一開口，在開口位置的端頭設有兩個延伸部105，延伸部105設有朝向同一側的彎折部103，延伸部105的端頭設有開口部104。設置的環狀部101使彎折部103位置的夾力保持線性變化，且變化不大，使莖在30mm~3mm之間都能夠被夾持，且莖表皮不被破壞。向一側彎折的彎折部103與莖的半圓形截面相適應，能夠可靠固定莖，避免滑脫。如圖3、4中所示。當夾持鮮葉的莖時，其中一個內凹的彎折部用于抵住莖的半圓端頭，而另一個外凸的彎折部用于壓住莖半圓形中部，從而可靠夾持，并使葉略微與橫桿的軸線具有一60~70°的夾角，也有利于增加葉的排布密度，降低燃料成本。當夾持干葉的莖時，兩個彎折部大致合攏，將莖夾持在內凹的彎折部和外凸的彎折部之間。開口部104便于莖的進入。

優選的方案如圖1、14中，所述的夾子1中環狀部101直徑為15~30mm，彎折部103中心至環狀部101的頂端為30~55mm。夾子1的長度為45~60mm。彎折部103的半徑為2.5~5mm。由此結構，實現優的夾持效果。

優選的方案如圖14中，所述的夾子1為片狀金屬彈簧彎折而成，優選為金屬材質，在橫桿3上設有豎直的卡扣，優選的為豎直朝上開口的卡扣，夾子1的環狀部101卡在卡扣內。由此結構，適合大批量生產。

另一優選的方案如圖1~11中，所述的夾子1為絲狀彈簧彎折而成，優選為金屬材質，開口部104的端頭與連接部102連接，連接部102的端頭設有固定部106，固定部106位于環狀部101的范圍內，朝向與環狀部101垂直的方向，固定部106與橫桿3優選以焊接的方式固定連接，優選的固定部106可以是穿入橫桿上的孔，也可以是直接焊接在橫桿的側壁。由此結構，在較小的批量下，能夠降低生產成本，且便于實現葉的密集夾持，有利于提高烘烤燃料的利用率。采用該結構，相同空間可以實現300片葉的夾持。經比較，梳式夾裝葉后，葉主要集中在靠近插針頭部的位置，而根部的位置較為稀疏，且很難增加。而本發明中的結構因為夾持的方案，葉分布均勻，因此夾持密度得以提高。

本發明的夾子，也可以采用耐高溫的塑料材質，或者塑料材質的夾子與金屬彈簧的組合。

優選的方案如圖8~10中，所述的夾子1沿著橫桿3的頂部和/或底部布置。優選的，位于頂部的夾子與位于底部的夾子1互相交錯寬度的1/2，開口分別朝向橫桿3的的兩側。由此結構，以便于增加葉密集程度，并使葉之間分布均勻。

優選的方案6、9中，多個相鄰的夾子1一部分互相堆疊，前面的夾子的一側，壓在后面夾子的一側上，即從水平面看每個夾子的一側高而另一側較低，相應的固定部106也與橫桿傾斜的焊接連接，即夾子1與橫桿3傾斜連接，夾子1與橫桿3在水平面上具有一夾角。由此結構，當夾子張開時，相鄰夾子的開口部104不會互相干涉，有利于提高葉夾持密度。

優選的方案如圖7、10中，相鄰的夾子1之間高低交錯堆疊布置。由此結構，當夾子張開時，相鄰夾子的開口部104不會互相干涉，有利于提高葉夾持密度。

優選的方案中，在橫桿3的兩端設有連接部32；

多根橫桿3通過兩端的連接部32分別與兩根縱桿4連接。

優選的方案如圖11~13中，縱桿4上設有多個成楔形的缺口42，橫桿3的連接部32也相應成楔形，橫桿3的連接部32安裝在缺口42內，并以楔形結構卡緊，從而使多個橫桿與縱桿之間成為一個整體，構成一個模塊化結構，便于采用機械設備整體裝卸，以降低勞動強度，提高效率，通常一個模塊有5-10根橫桿3組成；縱桿4的底部設有多個滑輪41或滑塊。由此結構，便于模塊沿著烘烤架移動，本例中的滑塊采用低摩擦力的，例如聚四氟乙烯材質。

上述的實施例僅為本發明的優選技術方案，而不應視為對于本發明的限制，本申請中的實施例2的方案及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發明的保護范圍之內。