產品詳情
產品性能指標及說明
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型號
項目 |
流動度(mm) |
秘水率(%) |
28d自由膨脹率(%) |
抗壓強度(Mpa) |
28d抗折強度(Mpa) |
56d與28d強度比(%) |
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初始 |
30min |
2h |
8h |
24h |
3d |
28d |
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XJ-C40加固型 |
≥290 |
≥260 |
0 |
0.01～0.2 |
\ |
\ |
≥15 |
≥30 |
≥40 |
≥8 |
≥1 |
|
XJ-290標準型 |
≥290 |
≥260 |
0 |
0.01～0.2 |
\ |
\ |
≥22 |
≥40 |
≥60 |
≥10 |
≥1 |
|
XJ-320二次灌漿專用型 |
≥320 |
≥290 |
0 |
0.01～0.2 |
\ |
\ |
≥35 |
≥50 |
≥75 |
≥12 |
≥1 |
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XJ-C80 超高強型 |
≥300 |
≥260 |
0 |
0.01～0.2 |
\ |
\ |
≥35 |
≥60 |
≥85 |
≥12 |
≥1 |
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XJ-ZQ80超高強抗裂快硬型 |
≥300 |
≥260 |
0 |
0.01～0.2 |
≥20 |
≥40 |
≥60 |
≥70 |
≥80 |
≥10 |
≥1 |
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XJ-C100超高強(參鋼纖維) |
≥270 |
≥240 |
0 |
0.01～0.2 |
\ |
\ |
≥50 |
≥70 |
≥100 |
≥16 |
≥1 |
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XJ-380 超流動型 |
≥380 |
≥320 |
0 |
0.01～0.2 |
\ |
\ |
≥15 |
≥35 |
≥50 |
≥10 |
≥1 |
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XJ-ZQ早強型 |
≥300 |
≥240 |
0 |
0.01～0.2 |
\ |
≥20 |
≥40 |
≥50 |
≥60 |
≥10 |
≥1 |
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XJ-ZZ 支座砂漿 |
≥300 |
≥240 |
0 |
0.01～0.2 |
≥20 |
\ |
≥50 |
≥55 |
≥60 |
≥10 |
≥1 |
|
XJ-DS60 粗骨料型 |
擴展度≥650mm |
0 |
0.01～0.2 |
\ |
\ |
≥20 |
≥40 |
≥60 |
≥8 |
≥1 |
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施工工藝說明
1、 基礎處理：對需灌漿的基面進行鑿毛，清除粉塵、油污和其他污垢等不利于粘接的物質，灌漿前預濕基面；用水將基面浸濕至飽和，但施工時不得留有明水。
2、 確定灌漿方式：如圖5-1根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
圖(5-1)
3、 支模：根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4、 計算用量：根據施工澆注體積計算粉料及用水量，粉料用量約2.28-2.4T/m3；
5、 攪拌漿料：按重量比粉料：水=1:0.12～0.125（以當批次發貨時的檢測報告合格證為準）配制漿料；應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱量好的粉料，邊投料邊用機械進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續攪拌2-4分鐘，使漿料均勻。若采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌均勻，再加入剩余用水量繼續攪拌3-4分鐘至漿料均勻。環境溫度20℃時，每次攪拌完成后，應在30min內用完。
6、 灌漿：
（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層導致裂紋或無強度。
7、 養護：
（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表，如表5-1
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日低氣溫（℃） |
－10～0 |
0～5 |
5～15 |
≥15 |
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拆模時間（h） |
96 |
72 |
48 |
24 |
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養護時間（d） |
14 |
10 |
7 |
7 |
表5-1
