產品詳情
直縫焊接鋼管首要生產流程闡明：
??1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產線后，首要進行全板超聲波查驗;
??2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
??3. 預彎邊：使用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
??4. 成型：在JCO成型機上首要將預彎后的鋼板的一半經過屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣曲折，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
??5. 預焊：使成型后的直縫焊焊管合縫并選用氣體保護焊(MAG)進行接連焊接;
??6. 內焊：選用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫焊管內側進行焊接;
??7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊焊管外側進行焊接;
??8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊焊管表里焊縫及焊縫兩側母材進行100%的查看;
??9. X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業電視查看，選用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
??10. 擴徑：對埋弧焊直縫焊管全長進行擴徑以提高焊管的尺度精度，并改進焊管內應力的散布狀態;
??11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的焊管進行逐根查驗以保證焊管到達規范要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功用;
??12. 倒棱：將查驗合格后的焊管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度;
??13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊焊管在擴徑、水壓后或許發生的缺點;
??14. X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的焊管進行X射線工業電視查看和管端焊縫拍片;
??15. 管端磁粉查驗：進行此項查看以發現管端缺點;
??2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
??3. 預彎邊：使用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;
??4. 成型：在JCO成型機上首要將預彎后的鋼板的一半經過屢次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣曲折，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
??5. 預焊：使成型后的直縫焊焊管合縫并選用氣體保護焊(MAG)進行接連焊接;
??6. 內焊：選用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫焊管內側進行焊接;
??7. 外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊焊管外側進行焊接;
??8. 超聲波查驗Ⅰ：對直縫焊焊管表里焊縫及焊縫兩側母材進行100%的查看;
??9. X射線查看Ⅰ：對表里焊縫進行100%的X射線工業電視查看，選用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;
??10. 擴徑：對埋弧焊直縫焊管全長進行擴徑以提高焊管的尺度精度，并改進焊管內應力的散布狀態;
??11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的焊管進行逐根查驗以保證焊管到達規范要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功用;
??12. 倒棱：將查驗合格后的焊管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度;
??13. 超聲波查驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊焊管在擴徑、水壓后或許發生的缺點;
??14. X射線查看Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的焊管進行X射線工業電視查看和管端焊縫拍片;
??15. 管端磁粉查驗：進行此項查看以發現管端缺點;
??16. 防腐和涂層：合格后的焊管根據用戶要求進行防腐和涂層。http://www.czjinguan.com? 直縫焊管
