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高深熔鎖孔STIG 焊接系統（SWS-1000）是一種全新的弧焊系統，它通過對電弧的高效電磁壓縮達到等離子電弧的效果，焊接時電弧能量集中，焊接過程中電弧壓力與熔池液態金屬的表面張力達成平衡， 形成穩定的小孔效應，具備超強的穿透能力，可一次性焊透12mm以下的鋼板，是一種介于氬弧焊（TIG）和等離子(plasma)之間的全新的焊接工藝。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統采用一體化設計，焊接電源系統、冷卻系統、弧壓跟蹤系統集成一體，設備簡潔、優化故障率低，操作靈活方便。
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統自帶弧壓跟蹤系統，可以自動跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恒定，增加對焊縫縫隙的適應性，實現焊縫的一致性和高品質，
同時，系統具備通信功能，可以實現與外圍自動化設備的無縫連接，實現焊接參數（焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護時間的設置：提前送氣、滯后停氣等）的遠程控制，滿足焊接過程動態焊接的需求，實現全自動化焊接。
STIG弧焊技術是一種高速的全熔透焊縫焊接技術，在不開坡口的情況下一次性焊透16mm以下的金屬材料（如鈦合金），焊縫成型好，單面焊雙面成型，焊接速度是普通鎢極氬弧焊技術
的5-10倍。背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右，其焊縫為100%的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層的超高質量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。
1、高速度、高品質、高效率
SWS-1000型高深熔STIG焊接系統是采用高效電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩定的小孔效應，穿透能力強，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質量好，無氣孔、夾渣等現象，拍片一次通過率達到95%以上，焊接速度快，以10mm的不銹鋼為例焊接速度可達300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此與傳統的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優勢。
