產品詳情
1 用途及使用范圍
2.1鉆機整體結構如圖1所示，液壓系統見圖9，主要由泵站、操縱臺、動力頭、座架、夾持器、立柱、鉆具等7大部分組成。
2.2泵站（3ZY01）
泵站（圖2）主要由電動機、雙聯齒輪泵、油箱、溢流閥、精粗濾油器、冷卻器、空氣過濾器及底座等部件組成。泵站是通過電動機驅動油泵轉動，將電能轉換成液壓能(壓力油)，電動機通過彈性柱銷聯軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內裝46#抗磨液壓油至油位計上標位，為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。
2.3操縱臺（3ZY02）
操作臺（圖3）主要由臺架、多路換向閥組、節流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執行元件，實現鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉、進給油缸的正常進退和快速進退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開，將正常進退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調定鉆機傾角等動作。鉆機工作時，可通過調節節流閥（微調）的手柄，改變進給油缸的流量，從而改變鉆機給進速度。
2.4動力頭（3ZY03）
動力頭（圖4）主要由液壓馬達、減速箱、卡盤、水辮等組成。主要是將液壓能轉化為機械能的機構。壓力油驅動液壓馬達，經減速箱減速后帶動中空主軸、液壓卡盤、水辮和鉆具旋轉，輸出轉速和轉矩。減速箱為兩級齒輪傳動機構，采用牙嵌離合器變速。減速箱前端面設有調速手輪，旋轉調速手輪可實現高速、空位、低速三個檔位變換。卡盤采用碟簧夾緊鉆桿，油缸完成松開鉆桿動作，該卡盤可直接夾緊鉆桿或前置水辮。
2.5底架（3ZY04）
底架（圖5）用來支承動力頭和實現動力頭的前進與后退。主要由機架、推進油缸、底座、升降油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。 動力頭用螺栓固定在拖板上，推進油缸帶動拖板及動力頭在機架上做往返運動；升降油缸可調整機架的傾角,使鉆機的開孔高度和開孔傾角符合要求。支撐桿和拉桿將機架和底座連接為一個整體。底座前后有四個腳窩，用于立柱錨固鉆機。
2.6夾持器（3ZY05）
夾持器（圖6）用于鉆桿導向和上下鉆桿時夾持鉆桿，安裝在機架前端。夾持器由活塞、殼體、卡瓦等組成，
2.7立柱（3ZY07）
立柱（圖7）由液壓支柱、內外導管、柱帽等組成，立柱錨固在巷道或鉆場頂底板之間，用于錨固鉆機座架。由于采用了內注式單體液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機的穩定性。
2.8鉆具（3ZY06）
鉆具（圖8）包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置水辮。
鉆頭直徑為φ94mm中心鉆頭，根據用戶需要配置復合片、金剛石或牙輪鉆頭，滿足硬巖鉆孔需要。
鉆桿直徑為φ63mm，長度為800mm。采用梯形錐螺紋連接，具有強度高、拆裝容易、對中性好等優點。
前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，可根據需要選用。
3 主要技術參數
3.1 型號含義
Z Y --- 2300
輸出轉矩
液壓
鉆機
3.2 主要技術參數
鉆孔深度(m) 300
開孔直徑(mm) 94、133、153
終孔直徑(mm) 94
鉆桿直徑(mm) 63
鉆孔傾角( ) -90～+90
輸出轉速(r/min) 70/160
輸出轉矩(N.m) 2300/1000
給進力(kN) 110
起拔力(kN) 80
正常推進速度(m/min) 0～1.5
給進行程(mm) 850
主機外形尺寸(mm) 2240×1000×1478 (長×寬×高)
主機重量(kg) 約1435(不包含鉆桿)
泵站：
小泵出油調定工作壓力（MPa） 16
大泵出油調定工作壓力（MPa） 16
工作介質: 46＃抗磨液壓油
油箱有效容積（L） 110
外型尺寸（mm） 1685×800×840(長×寬×高)
重量(kg) 616
操縱臺：
旋轉壓力（MPa） 15（反轉）
旋轉壓力（MPa） 14（正轉）
推進壓力（MPa） 13
外型尺寸（mm） 1145×613×1135(長×寬×高)
重量(kg) 175
電動機：
型號 YBK2-225S-4
功率（kW） 37
電壓（V） 380/660
電流（A） 69.8
轉速（r/min） 1480
油泵：
型號 CBY3080/2010
最高壓力（MPa） 25
排量（mL/r） 80.4/10.18
ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅固性系數f10的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場斷面大于6.5m2，高度大于2.5m，寬度大于2.8m 。
2.1鉆機整體結構如圖1所示，液壓系統見圖9，主要由泵站、操縱臺、動力頭、座架、夾持器、立柱、鉆具等7大部分組成。
2.2泵站（3ZY01）
泵站（圖2）主要由電動機、雙聯齒輪泵、油箱、溢流閥、精粗濾油器、冷卻器、空氣過濾器及底座等部件組成。泵站是通過電動機驅動油泵轉動，將電能轉換成液壓能(壓力油)，電動機通過彈性柱銷聯軸器帶動油泵工作，油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內裝46#抗磨液壓油至油位計上標位，為避免在井下加油時臟物進入油箱，須通過空氣濾清器加油。
2.3操縱臺（3ZY02）
操作臺（圖3）主要由臺架、多路換向閥組、節流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺是將泵站提供的壓力油通過多路換向閥組分配到各液壓執行元件，實現鉆機的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成，分別控制動力頭的正、反轉、進給油缸的正常進退和快速進退、液壓卡盤和夾持器的夾緊或松開，將正常進退閥片上的一組油管接到升降油缸上，即可調定鉆機傾角等動作。鉆機工作時，可通過調節節流閥（微調）的手柄，改變進給油缸的流量，從而改變鉆機給進速度。
2.4動力頭（3ZY03）
動力頭（圖4）主要由液壓馬達、減速箱、卡盤、水辮等組成。主要是將液壓能轉化為機械能的機構。壓力油驅動液壓馬達，經減速箱減速后帶動中空主軸、液壓卡盤、水辮和鉆具旋轉，輸出轉速和轉矩。減速箱為兩級齒輪傳動機構，采用牙嵌離合器變速。減速箱前端面設有調速手輪，旋轉調速手輪可實現高速、空位、低速三個檔位變換。卡盤采用碟簧夾緊鉆桿，油缸完成松開鉆桿動作，該卡盤可直接夾緊鉆桿或前置水辮。
2.5底架（3ZY04）
底架（圖5）用來支承動力頭和實現動力頭的前進與后退。主要由機架、推進油缸、底座、升降油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。 動力頭用螺栓固定在拖板上，推進油缸帶動拖板及動力頭在機架上做往返運動；升降油缸可調整機架的傾角,使鉆機的開孔高度和開孔傾角符合要求。支撐桿和拉桿將機架和底座連接為一個整體。底座前后有四個腳窩，用于立柱錨固鉆機。
2.6夾持器（3ZY05）
夾持器（圖6）用于鉆桿導向和上下鉆桿時夾持鉆桿，安裝在機架前端。夾持器由活塞、殼體、卡瓦等組成，
2.7立柱（3ZY07）
立柱（圖7）由液壓支柱、內外導管、柱帽等組成，立柱錨固在巷道或鉆場頂底板之間，用于錨固鉆機座架。由于采用了內注式單體液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機的穩定性。
2.8鉆具（3ZY06）
鉆具（圖8）包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置水辮。
鉆頭直徑為φ94mm中心鉆頭，根據用戶需要配置復合片、金剛石或牙輪鉆頭，滿足硬巖鉆孔需要。
鉆桿直徑為φ63mm，長度為800mm。采用梯形錐螺紋連接，具有強度高、拆裝容易、對中性好等優點。
前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風），以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，可根據需要選用。
3 主要技術參數
3.1 型號含義
Z Y --- 2300
輸出轉矩
液壓
鉆機
3.2 主要技術參數
鉆孔深度(m) 300
開孔直徑(mm) 94、133、153
終孔直徑(mm) 94
鉆桿直徑(mm) 63
鉆孔傾角( ) -90～+90
輸出轉速(r/min) 70/160
輸出轉矩(N.m) 2300/1000
給進力(kN) 110
起拔力(kN) 80
正常推進速度(m/min) 0～1.5
給進行程(mm) 850
主機外形尺寸(mm) 2240×1000×1478 (長×寬×高)
主機重量(kg) 約1435(不包含鉆桿)
泵站：
小泵出油調定工作壓力（MPa） 16
大泵出油調定工作壓力（MPa） 16
工作介質: 46＃抗磨液壓油
油箱有效容積（L） 110
外型尺寸（mm） 1685×800×840(長×寬×高)
重量(kg) 616
操縱臺：
旋轉壓力（MPa） 15（反轉）
旋轉壓力（MPa） 14（正轉）
推進壓力（MPa） 13
外型尺寸（mm） 1145×613×1135(長×寬×高)
重量(kg) 175
電動機：
型號 YBK2-225S-4
功率（kW） 37
電壓（V） 380/660
電流（A） 69.8
轉速（r/min） 1480
油泵：
型號 CBY3080/2010
最高壓力（MPa） 25
排量（mL/r） 80.4/10.18
