產品詳情
| 牌號 | GH3536 |
| 舊牌號 | GH536 |
| 對應標準 |
GB /T 14992-2005 高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號 Classification and designation for superalloys and high temperature interbllic materials |
| 歸類 | 特殊合金鋼 |
| 性能 | 耐腐蝕 |
| 標簽 | 鎳基變形合金 |
| 說明 | 本標準適用于變形高溫合金、鑄造高溫合金（等軸晶鑄造高溫合金、定向凝固柱晶高溫合金和單晶高溫合金）、焊接用高溫合金絲、粉末冶金高溫合金、彌散強化高溫合金和金屬間化合物高溫材料。 |
GH3536 化學元素成分含量(%)
| 成分 | Fe | C | Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Mo | Ti | W | B | Co | Al | 更多 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | 17 | 0.05 | - | - | - | - | 20.5 | - | 8 | 0.15 | 0.2 | - | 0.5 | - | Ni:余量 |
| 最大值 | 20 | 0.15 | 1 | 1 | 0.025 | 0.015 | 23 | 0.5 | 10 | - | 1 | 0.01 | 2.5 | 0.5 |
GH536高溫合金是一種添加了鈷和鎢的鎳-鉻-鉬合金，具有優秀的高溫性能和廣泛的工業應用。下面將詳細探討GH536高溫合金的性能、應用領域及加工工藝：
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基本特性及化學成分
- 成分：GH536合金主要成分包括鎳（Ni）52.5-57.5%，鉻（Cr）18.0-21.0%，鈷（Co）8.0-10.0%，鎢（W）2.5-3.5%，鉬（Mo）2.0-2.5%，鋁（Al）0.3-0.6%，鈦（Ti）0.3-0.6%，碳（C）≤0.08%，硼（B）≤0.015%，鋯（Zr）≤0.05%，鐵（Fe）≤5.0%，硅（Si）≤1.0% 和錳（Mn）≤1.0%。
- 物理性質：密度為8.15g/cm3，熔點范圍為1330-1380℃。它具有優異的抗氧化性能，可在900℃下長期使用，短時工作溫度可達1080℃。
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機械性能
- 拉伸性能：抗拉強度≥930MPa，屈服強度≥620MPa，伸長率≥30%。這些特性表明GH536在高溫下具備良好的機械強度。
- 硬度蠕變強度：硬度≤HRC36，蠕變強度為650℃/500MPa/100h。低硬度和高蠕變強度使其在高溫應用中表現出色。
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應用領域
- 航空發動機與工業爐：廣泛應用于航空發動機的燃燒室部件及其他高溫部件，如工業爐部件、石油化學爐中的螺旋管和高溫氣體冷卻核反應堆等。
- 汽車排放系統：其耐腐蝕性能使其適合用于制造汽車排放系統的組件，如催化轉換器和排氣管道。
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加工工藝
- 熱加工：熱加工溫度范圍為1200℃～1100℃，加熱溫度1170℃±10℃，開鍛溫度為1180—1200℃，終鍛溫度為1040℃。在保溫必需的時間后立即出爐，加工至需要規格。如果金屬溫度降至極低加工溫度以下時需要再次加熱。
- 冷加工：冷加工時工件應為固溶熱處理態，加工硬化率大于奧氏體不銹鋼。在冷軋過程中應有中間退火。若應用于900℃以上環境的材料冷軋變形量大于10%，則需要對工件進行最終固溶處理。
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焊接性能
- 焊接方法：GH536能用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。優先考慮采用脈沖電弧焊。
- 焊接前準備：焊接前，材料需為固溶處理態，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊約25mm寬范圍需打磨至光亮金屬表面。采用低熱量輸入，層間溫度不超過100℃。
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優點和局限性
- 優點：GH536合金具有良好的高溫抗氧化和耐腐蝕性能，同時具備良好的冷熱加工成形性和焊接性能。這些特性使其在高溫應用場景中非常可靠。
- 局限性：盡管GH536合金具有優良的高溫性能，但其生產成本較高，可能增加某些應用的經濟壓力。
綜上所述，GH536高溫合金以其獨特的化學成分和優異的高溫性能，在航空發動機、工業爐和其他高溫環境中展現出廣泛的應用前景。在選擇使用GH536合金時，需充分考慮其優缺點，并結合具體需求選擇合適的加工方法和應用場景，以充分發揮其性能。
