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吳晨濤表示，現階段我國是一個制造大國而非創造大國，制造應該積極推廣科學有效的路徑扭轉當前的局面，而3D打印是其中一個可靠的辦法。《計劃》發布非常及時，解決了3D打印如何與各行各業有效結合的發展難題。同時，刺激零部件企業能夠利用3D打印技術進行積極創新，也為3D打印在零部件行業應用帶來廣闊的市場。年，3D打印在我國開始產業化，但該技術在汽車零部件行業推廣初期，幾乎沒有整車廠和零部件制造商愿意采用這項技術。⒊模 溫：100～100～240℃

溫度對PVC-U塑料管材的影響體現在PVC-U塑料管材的整個生命周期中，從生產加工，產品貯存到使用，溫度的不同直接決定了管材的使用壽命和使用強度。下面從塑料受溫度的影響原理來說明溫度對塑料管材的影響。塑料制品是高分子聚合物，隨溫度的不同會呈現出玻璃態、高彈態和粘流態三種狀態（這三種狀態是不同于低分子物質的，低分子物質三態是固、液、氣三態分明），由于高分子物質的分子量分布和分散，所以三態之間相互轉化時不是一個非常明確的溫度值，而是一個比較寬溫度范圍（低分子物質三態轉化有比較的熔點、沸點）。

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成型周期取決于成型品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成型條件。正如上面所說的那樣塑膠具有良好的流動性，所以它的填充時間比較短，且固化速度也比較快，所以我們可以得到較短的成型周期。代表性的成型周期為10秒-30秒。塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制塑膠原料注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使塑膠原料零件的尺寸精度比通用塑料高很多；

該事業部還通過樹脂改性水泥砂漿的原材料類型、配比和性能試驗研究，確定了樹脂改性水泥砂漿和半剛性面層復合材料的優化配方，成功開發出“灌水性環氧砂漿瀝青混凝土路面施工”的新技術，并應用“半剛性面層復合材料”鋪設了路面，路面經一年的實際行車應用，使用效果良好。巴陵石化環氧樹脂事業部制備的乳液經湖南省基本有機原料產品質量監督檢驗授權站檢測，符合企業標準要求，穩定性明顯優于國內同類產品，經多家用戶應用表明，產品質量穩定，使用性能優良，經濟和社會效益顯著。

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子量從600萬到2500萬水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有機溶劑。有效的PH值范圍為7到14，在中 塑膠特性A：液晶又可分為溶致液晶聚合物和熱致液晶聚合物。前者在溶劑中呈液晶態，后者因溫度變化而呈液晶態。B：液晶聚合物分子的分之主鏈剛硬，分子之間堆砌緊密，且在成型過程中高度取向，所以具有線膨脹系數小，成型收縮率低和非常突出的強度和彈性模量以及優良的耐熱性，具有較高的負荷變形溫度，有些可高達340℃以上。

綜合這些，優先發展聚苯硫醚是正確的選擇。：我知道聚苯硫醚（PPS）樹脂是新材料中的一個基礎材料、一個改性新材料的載體。它對其它產業發展的拉動性如何呢？辛文：我不是這方面的專家，根據我的了解，以聚苯硫醚（PPS）樹脂為基礎，可以拉動其上、下游產業的發展。聚苯硫醚（PPS）樹脂兩大主要原料之一的精制硫化鈉，可以從四川具有豐富資源優勢的芒硝礦中獲得，發展聚苯硫醚，將拉動四川芒硝業的發展；聚苯硫醚（PPS）樹脂綜合性能十分優異，可采用多種加工成型方法加工，并可進行精密成型，因而廣泛應用于汽車、電氣、電子及機械制造等領域，對這些領域的發展有直接的推動作用。

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塑膠原料(塑膠)為結晶性樹脂,在較寬的溫度范圍內能保持穩定的機械性能;在180℃以下溫度范圍內,其抗蠕變性是熱塑性樹脂中異的一種;它具有尺寸穩定性好、耐沖擊、耐化學藥品性優、難燃性優異等特點。塑膠不僅可以擠出、注射、模壓、吹塑、吸塑加工和制成發泡體,還可以進行鍍膜、超聲波熔接、機械加工、溶劑粘接涂敷等二次加工。因為塑膠具有優異的尺寸穩定性、耐熱、阻燃、可耐焊錫、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環氧樹脂粘接性好等特點,可作h級絕緣材料使用。在電子電氣領域主要用于加工線圈骨架、電位計的外部底座、印刷電路板、按鈕式開關、可控硅的絕緣體、電動工具馬達的絕緣體、dip開關、各類插接件等。器械通常要求材料透明、強度高和能夠經受各種消毒殺菌處理。塑膠能較好地滿足這些要求,廣泛用于制備接觸透鏡、殺菌容器、防毒面具零件、牙科用反射鏡支架、人工呼吸器、血壓檢查管、外科容器和注射器等器械。塑膠是英國ici公司在1972年開發出來的一種特種工程塑料品種。截止目前，ROTOF：ST研發團隊已掌握多項旋轉式塑料鑄模成型核心技術。在此基礎上研制成功的原型機，相對傳統的輻射爐(RadiantOvens)減少熱損耗接近8%。自動化塑料旋轉式鑄模成型機置入熱感應裝置優化熱能分布，多層不同熱絕緣材料的模具內外閉環同質(Homogeneous)設計，在確保塑料組件生產效率相對傳統工藝提高3%情況下，塑料產品生產總體節能7%以上。嵌入模具內部基于離子液體(IonicLiquids)的分布式制冷系統相對傳統的制冷工藝節約時間2%以上，在離子液體無泄漏的前提下，模具內外同步降溫保證產品質量。