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長玻璃纖維增強聚丙烯(PP)組件通常由注塑成型的長玻璃纖維顆粒制成。一種新的一步法可以將聚丙烯和玻璃纖維混合直接生產注塑件。這兩種方法各有特點，應根據(jù)部件生產的特點來確定所采用的方法。
在汽車工程中，儀表盤、前端部件和車身下部部件越來越多地由玻璃纖維增強聚丙烯制成。聚丙烯具有密度低、材料成本低、易重復使用等特點，在上述應用領域逐漸取代工程塑料和金屬。但是，如果長玻璃纖維增強材料增強彈性模量和沖擊強度，聚丙烯只能滿足力學規(guī)范。
起始材料的價格是生產纖維增強型PP部件的關鍵。與GMT半成品相比，用于注塑的長玻纖粒料的價格較低。然而，加工商比購買獨立部件時卻支付更高的粒料價格。對于二次加工商來說，注塑配混機的主要優(yōu)勢之一是，起始材料價格比長纖維粒料價格低，材料成本在部件生產成本中占有的比例降低。
在注塑機上將玻纖增強型聚丙烯作為粒料加工所占的投資較注塑配混機較小。然而，也可對現(xiàn)有注塑機上的塑化裝置進行改造或更換，使之適合于加工長玻纖粒料。即使不能進行改造而必須安裝新機械，注塑所需的投資也相對較低。增設注塑配混機所需的雙螺桿擠塑機只會使設備復雜化。
纖維與基材之間的良好粘附性對部件的機械性能至關重要。與直接加工成型塑料和長玻璃纖維顆粒相比，GMT可以提供更高的強度和沖擊強度。由于纖維和長絲的優(yōu)異附著力和均勻分布，形成針刺氈結構，具有多種優(yōu)點。然而，與直接或通過長纖維顆粒注塑塑料相比，如果在壓縮成型過程中流道過長，則上述優(yōu)勢不再存在。由于注射成型能夠在部件中形成纖維取向，因此對產生的應力進行合理的設計可以部分抵消穿針性能的不足。
基于復合材料中纖維結構損傷的處理方法，得出了上述結論。纖維結構損傷包括纖維斷裂、纖維脫粘和纖維脫離等形式。在充分利用纖維強度時，要保證纖維長度大于所謂的臨界纖維長度。對于由PP和玻璃組成的纖維/基板復合材料，相應的臨界纖維長度(LC)的文獻值為1.3 mm ~ 3.1 mm。使用特殊的偶聯(lián)劑可以產生高達0.9毫米的值。
根據(jù)實際光纖長度與臨界光纖長度的比值，可以推斷光纖基片耦合的質量。如果組件的實際纖維長度大于臨界長度，則光纖容易斷裂。如果低于臨界纖維長度，則可能發(fā)生纖維脫離。這主要是指纖維/襯底界面的斷裂，通常發(fā)生在纖維長度通常在0.2 mm至0.6 mm之間的切割纖維混合物中。
嚴格來說，纖維中剩余增強纖維的長度與設計無關。對于部件設計，強度、剛度和沖擊強度等機械特性更為重要。雖然這些特性是纖維長度函數(shù)的一部分，但它們之間的關系是非常復雜的。因此，單純分析光纖長度只能達到當前的目的，但它確實是獲取趨勢信息的一個非常實用的參數(shù)。
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