許昌定波紅外粉末涂裝烘干裝置
金屬或非金屬外殼部件噴上靜電乳膠粉末，經過高溫后固化，形成了光滑、均勻、光亮堅固的表面。現在，粉末涂裝固化工藝基本上取代了原有的水基涂裝工藝。
原有的烘干工藝基本上是采用了燃氣爐來干燥粉末涂裝，為了達到良好的干燥效果，操作員就必須控制輸送帶盡可能地低速運行。然而在冬天，設備一道側門的開關就會使爐溫瞬間降低60度左右，繼而影響約一個小時的生產。
由于生產效率太低，一些公司不得不為粉末涂裝線安排三班倒。24小時不間斷的生產不是為了應付增長的銷售量，僅僅是為了彌補過低的生產效率。
正當使用燃氣的粉末涂裝烘干爐跟不上生產速度時，許昌市紅外技術研究所,尋求到了更有效的加熱方式，采取使用電能的紅外輻射加熱取代燃氣加熱。
研究所成立了專案小組負責盡快找到更有效的加熱方法。當專案小組與粉末涂裝的專家討論后，使用整體成本更低的紅外烘干爐取代燃氣烘干爐。
烘干爐設計的第一個大問題就是:如何使工件的各個表面均勻受熱。因為，烘干爐內加熱器一般是水平安裝，那么與加熱器平行的表面固化速度要大大快于與加熱器垂直的表面。
固化過程需要綜合考慮時間和溫度，必須避免單側固化速度過快，不然就會出現退色等問題。
許昌紅外所專家組的工程師在許昌紅外所實驗室的紅外模擬試驗機中演示了無數個測試，模擬了各種溫度場分布、試驗各種功率密度和不同加熱器波長、工件吸收波長等等……。最終找到了一個最佳方案，將烘干爐設計成適合的形狀。除了這個有別于傳統的烘干爐外型以外，許昌市紅外技術研究所的研究人員還將輻射器垂直安裝于烘干爐內壁左右兩側，同時，又在上下內壁加裝了部分輻射器用于能量補償。
許昌市紅外技術研究所的特殊設計還包括：
可以設計折疊式的加熱單元，使立式的紅外輻射器不僅能輻射到每個工件的平行表面，還可均勻加熱垂直表面。
許昌市紅外技術研究所本著最大程度地固化工件表面的原則設計烘干爐，并根據烘干爐的尺寸定制紅外輻射器。而不是根據標準品的尺寸來設計烘干爐。
許昌市紅外技術研究所設計的紅外烘干爐可由多個可控的固化區構成，可針對不同工件的涂裝要求做適當調配。固化區內的溫度可調性方便了操作員能快速靈活地更換需固化的工件。以前是必須等同一規格的一批工件全部固化出爐后才能安排新規格的工件進爐，而現在可靈活調節多個固化區內的溫度隨時安排新工件進爐固化。而且，現在只要在每班開始前兩分鐘打開烘干爐即可，工件噴粉后1-2分鐘即可迅速固化，大大縮短加熱時間，提高產品品質，不像之前的燃氣爐需要預熱45到60分鐘才能達到固化溫度。
紅外加熱另一優點即是溫度均勻穩定，整個紅外烘干爐內不存在燃燒部位。溫度沒有波動，所以我們完全不擔心會由于氣流而出現40個工件過分烘干而另外100個沒有烘干的情況。而且我們也不用擔心由于抽氣太快會刮上表面。所有這些問題都已經迎仞而解了。
在更換許昌市紅外技術研究所的新紅外烘干爐時，公司可以不受任何損失。原有的燃氣爐在周五早上8點關閉，周一早上7點整，就可以使用新爐的生產線全面投產。 
正常情況下，許昌市紅外技術研究所中波紅外燈管的使用壽命為10，000小時，即3年左右。相反，一些公司在之前的3年內共花費了30,000元用于燃氣爐的維護。
使用高紅外加熱技術所帶來的將是：
※綜合節能＞20％
※產品品質的提高
※生產效率大大提高
※生產環境的改善
※生產場地的減小
※維修費用的降低
※操作方式的簡化
※強大的技術服務支持
許昌市紅外技術研究所不是僅僅花幾個小時來推銷一個標準的解決方案，他們的優勢在于能認真考慮客戶的需求，找到最合適的解決方案。

（附表）高紅外與遠紅外及烘箱比較
1、表中高紅外固化（其中高紅外的輻射源以5kw為例）、遠紅外、烘箱（內積2㎡）功率、占地面積比較（指在相同生產量的情況下）

功率（kw） 長 寬( m ) 高( m ) 升溫（min）
高紅外 7.5 3 1.1 0.9 1～2
遠紅外 18～20 12 1.0 0.9 15～20
烘箱 12～22 2.0 2.0 2.5 25～30
2、高紅外輻射固化設備、遠紅外烘箱、烘道升溫速度比較圖 
順祝
商祺!
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