裝配式大型鋼板倉可以用標準材料進行工業化大生產，運輸方便，現場裝配快，成本低；建倉速度快、效率高。波紋板裝配式大型鋼板倉現場安裝工作量很少，技術比較簡易，不受施工季節影響，進度相對快。1個6人工作組，15天內就能豎起1座萬噸倉；裝配方便、可以拆遷。情況變化需要拆遷時，波紋板裝配式大型鋼板倉就可以方便地拆遷到別處，移動方便。大型鋼板倉作為工業品，向用戶提供良好的交鑰匙工程，具有完善的配套系統和周到的售后服務體系，得到了廣大用戶的認可，選用大型鋼板倉的企業、廠家越來越多，已逐漸成為行業的主流倉型。

鋼板庫的好處：板庫占地面的小，儲存起來方便，出庫效率高。
一、結構形狀及尺寸：大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有**的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數有所不同。
二、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸. 水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。 
三、物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。
四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達200——500噸 . 傳統結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當低的，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的氣化卸料裝置，使庫內水泥先產生流化狀態，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發送器及輸送。 涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可*排空率在95%以上。通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達300t/h，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。 
五、運行能耗小：噸水泥0.3度電. 由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

一、建倉技術
公司擁有螺旋大型鋼板倉成套設備和技術，擁有十余支從事十余年大型鋼板倉工程設計、開發和制造安裝的隊伍，為您解決，在建造大型鋼板倉工程上的一切顧慮和擔憂
二、大型鋼板倉適應性強、應用廣泛
在水泥、粉煤灰、糧食、油脂、面粉、食品、釀造、淀粉、飼料、化工、輕工、水處理、環保、電力、港口等領域已得到成熟的應用
三、為用戶提供建倉服務
從事制造大型鋼板倉、成套設備、中國大型鋼板倉出口、招標項目、大型建材、糧油加工、釀造行業鋼板庫、大型鋼板倉，焊接式大型鋼板倉，螺旋式大型鋼板倉，鋼結構制做安裝
四、完善的售后服務體系
我們做到產品與服務相結合；竭誠服務于新老客戶

大型大型鋼板倉的庫體是由鋼板庫庫頂、鋼板庫庫壁和鋼板庫庫底三部分組成。大型鋼板倉、鋼板庫庫壁采用鋼板對接焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結構設計和多個拱形梁的組合，形成了特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有**的承載能力。我公司鋼板庫鋼板采用對接工藝進行焊接，符合地區的標準焊接工藝，充分發揮了鋼材性能。
1：*了焊接的質量和焊接要求
2：*了鋼板垂直受力的均勻性，和牢固性。
大型鋼板庫庫頂采用網架結構，庫內置抗風立柱根據鋼板庫高徑比采用螺旋焊管或標準槽鋼，直徑400以上螺旋焊管內灌注混凝土，滿足了鋼板庫水平方向的受力要求；鋼板庫外置環形加強筋采用標準槽鋼，間距1.5米左右一環，環形加強筋的使用滿足了鋼板庫內物料漲力的要求，也起到了庫體加強作用。抗風立柱和環形加強筋形成鋼板庫骨架結構，充分發揮了庫體的網架性能。在*鋼板庫安全使用的前提下，減少鋼材使用量，為客戶節約了成本。
裝配式大型鋼板倉可以用標準材料進行工業化大生產，運輸方便，現場裝配快，成本低；建倉速度快、效率高。波紋板裝配式大型鋼板倉現場安裝工作量很少，技術比較簡易，不受施工季節影響，進度相對快。1個6人工作組，15天內就能豎起1座萬噸倉；裝配方便、可以拆遷。情況變化需要拆遷時，波紋板裝配式大型鋼板倉就可以方便地拆遷到別處，移動起來很方便。歡迎廣大新老客戶前來考察咨詢。

現在的水泥生產企業中，大多采用節能降耗的大型水泥鋼板倉（水泥倉）存儲粉煤灰、水泥。均化系統是保證粉煤灰、水泥質量的主要工藝，合理采用均化技術，才能得到均化效果。我們在進行均化出料系統改造的同時，也對大型水泥鋼板倉工程的庫內單口出料進行了技術革新。由原來的庫內單口出料，改變為庫內向下多孔出料(避免水的進入、防潮，提高了水泥生產質量）；由原來的倒料錐，改變為斜坡；由原來的單一使用硫化棒，改變為硫化棒、充氣箱搭配使用（使用方便快捷，增加了均化效果）；由原來的空壓機、羅茨風機搭配使用，改變為單一的羅茨風（安全生產，節能降耗，降低投資）；由原來的庫底均化系統，改變為庫底、庫壁均化系統(增加均化效果，避免了：大型水泥鋼板倉板結、抽芯、傾斜、崩庫、倒塌。）從而可以生產出符合要求的合格產品；在各種大型鋼板倉中，儲存物料的多少及卸空率的多少將直接影響到水泥企業生產進度和生產安全，所以在水泥生產企業管理中，大型水泥鋼板倉的卸空率是水泥生產中非常重要且不容忽視的環節。

  這項技術改造，從實踐出發徹底解決了大型水泥鋼板倉工程，均化出料系統效果不理想，耗電量大、水泥生產成本高、卸空率低、水泥質量不穩定的問題。經過改造后的大型水泥鋼板倉，耗電量在0.1—0.2度/噸。水泥卸空率達到95%，均化出料系統穩定可靠，不受水分、粉塵、電信號等信號的干擾，并且價格低廉操作簡潔。均化出料系統的清庫與技術改造對均化庫的機械設計、料位檢測儀以及均化庫的控制電路和相關的軟件設計進行了多次實踐證明。均化庫和料位計的控制核心主要以集成電控箱為控制器，加上相應的外圍電路，實現智能控制與通信。

  為了驗證新型均化出料系統的均化效果，可以根據已經投入使用的大型水泥鋼板倉，進行技術改造；同時對已經使用的大型鋼板倉錐型庫底硫化棒的可行性、可靠性進行檢驗分析。新型均化出料系統的成果，已經廣泛應用于大型水泥鋼板倉工程的均化出料系統的技術改造。