28.5x2.9-冷拉鋼管定制加工

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無縫鋼管質量檢驗方法：
1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C-S儀、直讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C-S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N-0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外形：
①鋼管壁厚：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
②鋼管外徑、橢圓度：卡規、游標卡尺、環規，測出點、點。
③鋼管長度：鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊：角尺、卡板。

山東德潤精密冷拔鋼管廠生產冷軋精密光亮無縫管，精拔無縫鋼管，精扎無縫鋼管，精軋退火無縫管，冷拔精密鋼管，冷拔加模無縫管，冷拔異型管（六角、八角、梅花等）等。

山東德潤精密冷拔鋼管廠位于美麗的北方水城、全國的無縫鋼管生產基地----山東省聊城市，廠區占地10000平米，生產線8條，其中30型精密軋機兩臺、50型加強型精密軋機四臺、120型精軋機兩臺，現以投入生產，可生產型號：外徑12mm---219mm，壁厚從1.0mm---32mm之間，（冷拔機組可生產型號外徑10-180mm，壁厚1-30mm，現已正式投入生產）主要產品有冷軋精密光亮無縫管，精密鋼管，精密無縫鋼管，精軋退火無縫管，冷拔精密鋼管.材質：20#、45#、35#、10#、16Mn、40Cr、20Cr等、精度在正負5絲、偏壁控制在10-30絲、外表光亮、內壁光潔、廣泛用于汽車、摩托車、工程機械車制造、工程錨桿、建筑鋼筋套筒、油缸、機械加工等廣泛領域，年產精密無縫鋼管、光亮鋼管萬噸。

我廠長期本著誠信務實，拼搏實干，開拓創新，積極進取，合作共贏的原則，以的服務，靈活的經營模式開拓市場；在廣大新老客戶的協助支持下，不斷發展壯大，已儼然成為山東較大的精密鋼管生產廠家。

我廠歡迎全國新老客戶到廠參觀考察。誠信是企業的生命，您的需要是我們的立業之本！

精密無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件，精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。

為了增加咬入性。大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網狀花紋。綜合廠家的材質選擇及使用情況。筆者認為：穿孔機軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質較合適。一是具有較好的強度及耐磨性。二是適用于軋制各種材質鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。3軋管機毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產的主要變形工序。其作用是使毛管壁厚接近或達到成品管壁厚。和消除毛管在穿孔過程中產生的縱向壁厚不均。另外還可提高荒管內外表面質量。控制荒管外徑和圓度。

我們要重視現階段的熱處理技術，不斷學習先進技術，同時發展自主創新，不斷提高熱處理零件的質量及合格率，為熱處理發展做出貢獻。

執行標準：GB/T3639、GB/T8713、DIN2391-2、HK15-2000

冷拔機組生產范圍：外徑12-219mm*壁厚2-30mm冷拔無縫鋼管

用途：用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件、液壓系統用鋼管，汽車用鋼管，卡套用鋼管，其它對鋼管精度、光潔度、機械性能有很高要求的用戶。

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生產工藝編輯
①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。