產品詳情
板式喂料機供貨范圍和安裝驗收報告
一：板式喂料機供貨范圍
序號 設備及部件名稱 數(shù)量或規(guī)格
1 中型板式給料機 WBL1200×3000
1.1 傳動裝置 1套
1.11 減速器（含底座） DFY280-400（1臺）
1.12 電動機(變頻調速) YVF2-132M-4-7.5（1臺）
1.2 機架（含頭部罩殼、導料板） 1套
1.3 頭輪裝置 1套
1.4 尾輪裝置 1套
1.5 鏈條 60節(jié)
1.6 槽板（含滾輪） 30套
1.7 安裝地腳螺栓 1套
2 隨機配件 1套(槽板1塊、滾輪2只)
3 隨機技術資料 1套
二:板式喂料機安裝驗收報告書
1：板式喂料機安裝前的準備與檢查1）必須持有鏈條等關鍵部件的質量驗收報告及材質分析報告,均須符合相應圖紙上的要求。
2）檢查鏈條的組裝是否與要求相符。
3）檢查滾輪能否靈活運轉,各零件的安裝位置及輪體質量均須與圖紙要求一致。
4）凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機,在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況,如有應重新修復、清洗和加油才能準許安裝。
5）仔細檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作,各裝置及機架的基礎尺寸須與圖紙所標注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。
2：板式給料機安裝順序及調整
1）機架
如分段發(fā)運的機架需在現(xiàn)場焊接后安裝,焊縫必須作探傷檢查,確認焊縫對強度無影響后,才能就位安裝。
2）板式給料機尾部張緊裝置
在多數(shù)情況下,最好能先安裝尾部張緊裝置,按圖紙要求調節(jié)彈簧張緊力,使之處于要求的位置上。
3）板式給料機頭部裝置
4）板式給料機傳動裝置
5）板式給料機運行部分
運行部分必須在傳動裝置調整及二次澆灌初凝后,方可安裝。安裝輸送槽時,須注意與其運行方向一致,切莫搞反了。安裝或更換鏈板時,鏈板與履帶鏈用螺栓連接,螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠防松,每個螺栓的擰緊力距為750-900N.M，按上述順序進行安裝。尾部應有足夠的空間,有利于運行部分的安裝。
3：板式給料機安裝驗收要求
1）機架
a.底架主梁的直線度為1/1000;沿縱向全長允許差<±4mm;
b.底架對角線差為1/1000,沿縱向全長允差<6mm;
c.機架中心線與機體縱向中心線重合度偏差為±2mm。
2）板式給料機支重輪、托鏈輪
a.支重輪母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
b.托鏈輪母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000
3）板式給料機頭、尾部裝置
a.鏈輪軸線對機架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
b.鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000
4）板式給料機運行部分
a.鏈條可在現(xiàn)場進行聯(lián)接;
b.鏈條須經跑合,各鏈節(jié)受力均勻后,才能安裝輸送槽。組裝時,須保證槽體的側隙為4mm,底隙為5mm;
c.槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用的緊固件(螺栓、螺母)必須擰緊,其擰緊力矩為430N?m
d.輸送槽板交迭方向與運行部分所標記運行一致;
5）板式給料機尾部張緊裝置
a.尾部軸中心線與機體縱向中心線垂直度偏差為1mm;
b.尾輪軸中心線的水平偏差為1mm;
c.張緊行程350為極限位置尺寸,當鏈條伸長接近350時,須拆卸節(jié)矩(P=216)×2長的鏈長予以調整之。
d.拉緊軸軸線與水平面的平行度不得大于拉緊軸兩軸承跨距的1/1000
電話：13606279786
