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供應商信息
什么是模內熱切水技術？
模內熱切技術就是在產品沒有頂出的時候實現產品與水口的熱分離技術。
切刀在什么時候頂出？
切刀在保壓完成時頂出。
切刀與產品硬切嗎？
切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內。
模內熱切技術有哪些優勢？
降低人力需求
降低成型周期
簡化模具結構，生產穩定性高
降低產品人為品質影響
品牌所有
型號SM-380-15E
成型工藝所有
工序組合類型所有
適用范圍日用品 工藝品 家電 汽車 電子 醫療 儀表 食品 手機 餐具 鞋業
溢料所有
澆注系統所有
模具分型面數目多個
型腔數目所有
質量體系ISO9001
加工定制是
加工設備數量31臺設備
加工能力年產量一千萬
模具壽命保修一年
模具材質asp60
重量100kg
外形尺寸200,600,800mm
產地深圳市
深圳市安德菲爾模內熱切有限公司
- 公司類型私營有限責任公司
- 經營模式生產加工-私營有限責任公司
- 聯系人李家濤
- 聯系手機15017056090
- 聯系固話0755-66619708
- 公司地址深圳市光明新區南環路168號
主營業務
模內熱切控制器/剪切水口/切水口/剪水口/自動化設備/自動化裝置
什么是模內熱切技術？
通常塑料件在注塑成型后，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，由于此時塑料已經冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產品品質上不去，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工成本。
模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。
模內熱切模具的優點
模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：
1
模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；
傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。
2
降低產品人為品質影響；
在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。
3
降低成型周期，提高生產穩定性
模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。
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