工具鋼SK105、SK120定軋精沖鋼帶，球化率好，退火軟太，硬度高

精軋厚度薄至0.02，公差±5繆.硬度根據客戶要求定軋

化學成分

• 碳（C）含量在 0.28% - 0.33% 之間，可保證鋼材獲得一定的強度和硬度。
• 硅（Si）含量一般為 0.15% - 0.35%，有助于提高鋼的強度和脫氧能力。
• 錳（Mn）含量在 0.60% - 0.90% 之間，能增加鋼的強度和韌性，降低鋼的脆性轉變溫度。
• 鉻（Cr）含量約為 0.90% - 1.20%，可顯著提高鋼的淬透性，細化晶粒，提高鋼的強度、硬度和耐腐蝕性。
• 鉬（Mo）含量在 0.15% - 0.30% 之間，能提高鋼的強度、韌性和抗疲勞性能，同時改善鋼的淬透性和回火穩定性。

力學性能

• 屈服強度：不低于 885MPa，為結構件在使用過程中提供了可靠的強度支撐，使其能夠承受一定的載荷而不發生明顯的塑性變形。
• 抗拉強度：一般不低于 980MPa，較高的抗拉強度保證了鋼材在受到拉伸力時具有良好的抵抗斷裂的能力，確保結構件在復雜受力情況下的安全性和可靠性。
• 伸長率：通常不小于 12%，較好的伸長率體現了鋼材良好的韌性和可塑性，使其在受力時能夠發生一定程度的變形而不斷裂，從而提高了結構件的可靠性和安全性。
• 沖擊功：常溫下沖擊功一般不小于 63J，良好的沖擊韌性使得鋼材在受到沖擊載荷時能夠吸收和耗散能量，降低結構件因沖擊而破壞的風險，尤其在一些可能出現意外沖擊的工況下，這一性能尤為重要。

熱處理工藝

• 淬火：一般淬火溫度在 850℃ - 880℃之間，油冷淬火。在此溫度范圍內進行淬火，可以使鋼材獲得馬氏體組織，從而提高硬度和強度。淬火加熱速度不宜過快，以免產生過大的熱應力導致零件變形或開裂。
• 回火：回火溫度通常在 550℃ - 650℃之間，根據具體的性能要求選擇合適的回火溫度。回火能夠消除淬火應力，穩定組織，提高鋼材的韌性和塑性，降低鋼材的脆性轉變溫度，使鋼材獲得良好的綜合力學性能。

加工性能

• 切削加工：由于 SK120 鋼具有較高的強度和硬度，切削加工性能相對較差。在切削加工時，需要選擇合適的刀具材料和切削參數，如采用硬質合金刀具，采用較低的切削速度和較小的進給量，以減少刀具磨損，提高加工表面質量。
• 焊接性能：該鋼材的焊接性能較好，但在焊接過程中需要采取適當的焊接工藝和措施，如預熱、控制焊接熱輸入、選用合適的焊接材料等，以防止出現焊接裂紋等缺陷，保證焊接接頭的質量和性能。

耐腐蝕性

• 鉻、鉬等合金元素的加入賦予了 SK120 鋼一定的耐腐蝕性，使其在大氣、水等一般環境下具有較好的抵抗腐蝕介質侵蝕的能力，但在一些強腐蝕介質中，仍需采取相應的防護措施，如涂覆防腐涂層等。

應用領域

• 廣泛應用于機械制造行業，用于制造承受較大載荷和沖擊載荷的機械零件，如齒輪、軸類零件、高強度螺栓等，能夠滿足這些零件在復雜工況下對材料強度、韌性和耐磨性的要求，保證機械設備的正常運行和使用壽命。
• 在航空航天領域，SK120 鋼也有一定的應用，用于制造一些關鍵零部件，如航空發動機的零部件等，其高強度、高韌性和良好的耐腐蝕性能夠適應航空航天環境的特殊要求，確保飛行器的安全性和可靠性。