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合肥40cr鋼板板材零售厚度齊全45#圓鋼
采用動電位極化曲線、電化學阻抗譜、中性鹽霧試驗、光電子能譜研究了固溶處理（固溶溫度1080℃,保溫時間90 min）對ZG40Cr25Ni20Si2不銹鋼耐腐蝕性能的影響。結果表明:在此固溶處理參數下,處理后的試樣腐蝕電位下降,腐蝕電流密度升高,容抗弧尺寸明顯低于鑄態,耐腐蝕性能降低。中性鹽霧試驗中在96 h內固溶態和鑄態試樣均未出現明顯的腐蝕,144 h后固溶處理態試樣的腐蝕質量損失稍大于鑄態,更容易發生腐蝕。
通過鹽霧腐蝕試驗法,對不同溫度滲氮+后氧化處理的40Cr鋼試樣及不同表面防護狀態下的40Cr鋼試樣的耐蝕性能進行對比。結果表明,40Cr鋼滲氮溫度在560～580℃之間時,中性鹽霧試驗時間可達200 h以上;對滲氮后氧化處理后的40Cr鋼試驗件邊緣保護及油封處理后,中性鹽霧試驗時間可達200 h,外觀評級（RA）為10。
為改善40Cr鋼的耐磨性,采用化學鍍工藝在40Cr鋼表面制備Ni-W-P/PTFE自潤滑鍍層。研究PTFE乳液含量對鍍層中PTFE微粒含量及鍍層厚度、表面粗糙度、顯微硬度和耐磨性的影響,分析了40Cr鋼和鍍層的磨損機制。結果表明:隨PTFE乳液質量濃度從15 g/L增至75 g/L,鍍層中PTFE微粒的質量分數從1.92%升至3.88%,鍍層厚度和表面粗糙度相差不大,顯微硬度總體下降,耐磨性改善。隨PTFE乳液質量濃度從75 g/L增至105 g/L,鍍層中PTFE微粒含量下降,鍍層表面平整度變差,顯微硬度降低,耐磨性下降。40Cr鋼的磨損機制主要為磨粒磨損、輕度黏著磨損和較嚴重氧化磨損,而Ni-W-P/PTFE自潤滑鍍層的磨損機制主要為磨粒磨損和輕度氧化磨損。PTFE乳液質量濃度為75 g/L制備的NiW-P/PTFE自潤滑鍍層耐磨性優于其它Ni-W-P/PTFE自潤滑鍍層,可有效改善40Cr鋼的耐磨性。
