一、方案背景
隨著制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速,傳統(tǒng)人工分揀模式已難以滿足高效、精準(zhǔn)的物流需求。工廠分揀環(huán)節(jié)普遍存在效率低、錯(cuò)誤率高、數(shù)據(jù)追溯難等問題,亟需通過自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破。超高頻RFID技術(shù)憑借其非接觸式識(shí)別、多標(biāo)簽批量讀取、抗干擾性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì),成為優(yōu)化分揀流程的核心工具。
作為RFID讀寫器廠家,恒聯(lián)星針對(duì)工廠場(chǎng)景推出超高頻RFID讀寫器解決方案,通過軟硬件一體化設(shè)計(jì),助力企業(yè)構(gòu)建自動(dòng)化、可追溯的智能分揀系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和數(shù)據(jù)管理能力的雙重提升。
二、應(yīng)用流程
設(shè)備部署與標(biāo)簽綁定
將恒聯(lián)星超高頻RFID讀寫器部署于分揀線一側(cè),確保覆蓋分揀區(qū)域;同時(shí)在產(chǎn)品箱體靠近讀寫器的一側(cè)粘貼RFID電子標(biāo)簽,并通過系統(tǒng)完成標(biāo)簽與產(chǎn)品信息的唯一綁定(如型號(hào)、批次、規(guī)格等)。
自動(dòng)識(shí)別與數(shù)據(jù)采集
當(dāng)貼有標(biāo)簽的產(chǎn)品箱體通過分揀線時(shí),讀寫器以毫秒級(jí)速度批量讀取標(biāo)簽信息,實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品數(shù)據(jù),并通過工業(yè)級(jí)通信接口(如RS485、以太網(wǎng))傳輸至PLC或上位機(jī)控制系統(tǒng)。
三、實(shí)現(xiàn)效益
提升產(chǎn)線自動(dòng)化水平
替代人工核對(duì)與分揀,作業(yè)效率提升60%以上;
優(yōu)化數(shù)據(jù)管理能力
實(shí)時(shí)采集分揀數(shù)據(jù)并同步至MES/ERP系統(tǒng),消除人工錄入誤差;
降本增效,驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)期發(fā)展
減少人工成本及分揀錯(cuò)誤導(dǎo)致的返工損失,為數(shù)字化工廠建設(shè)奠定硬件基礎(chǔ),加速企業(yè)智能化升級(jí)進(jìn)程。
恒聯(lián)星超高頻RFID讀寫器方案以高精度識(shí)別、工業(yè)級(jí)穩(wěn)定性、靈活部署為核心優(yōu)勢(shì),已成功應(yīng)用于電子制造、汽車零部件、物流倉儲(chǔ)等多個(gè)領(lǐng)域。通過技術(shù)賦能,企業(yè)可快速構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的分揀體系,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能與核心競(jìng)爭(zhēng)力的全面提升。
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