變形縫部位剪力墻脹模漏漿？
簡介：3. 工藝原理制作定型模板避免了變形縫部位由于操作空間太小，而工人無法立剪力墻模板的尷尬，可以利用塔吊直接將定型模板吊至變形縫兩側，然后在定型模板上根據模板受力情況開設50mm的對拉螺桿孔，再在孔內預埋50mm的PVC管，然后在PVC管內穿入圓環對拉螺桿，再從上往下在圓環對拉螺桿的圓環內穿入φ18或φ20的鋼筋，最后再在樓內可操作一側利用山型卡和螺母將模板收緊固定。固定好的木方和鋼管定型模板吊裝就位將定型模板吊裝就位后，根據模板受力情況再在模板上開設φ50mm的對拉螺桿孔，開孔間距500×500mm（根據模板受力情況開設），然后在開好的模板孔內埋設φ50mm的PVC管，PVC管凸出模板兩邊各50mm左右，再在PVC管內穿入一端帶圓環的對拉螺桿，圓環一端伸入變形縫內。
變形縫是為了避免建筑由于溫度變化、建筑物各部分所受荷載的不同以及相鄰部分結構的差異和地震的影響而使建筑物出現變形、開裂、建筑結構破壞而設置的將建筑物垂直分開的縫隙，變形縫包括伸縮縫、沉降縫、防震縫。
由于變形縫部位的寬度很小，留給施工的工作面就非常小，因此給施工帶來了很多不便，從而造成變形縫部位的剪力墻經常發生漲模、漏漿，垂直度、平整度差，鋼筋移位，墻面滲漏等質量缺陷。因此，為了減少以上質量缺陷的發生和施工的方便。
1. 工法特點
根據施工圖紙上剪力墻的尺寸配置定型剪力墻模板板材，然后進行拼接組裝。
定型模板正面
制作固定模板外側鋼管的預制螺桿，將φ12的對拉螺桿帶螺紋的一端截取200mm長，然后再在截取斷面處焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的鋼板。
鋼管固定螺桿
組裝定型模板，用山型卡和螺母緊固模板外側木方和鋼管將模板整體定型化。
定型模板反面
制作穿墻固定螺桿，將φ12的對拉螺桿的一端彎曲成外徑50mm的圓環，并焊接封閉。
圓環對拉螺桿
2. 適用范圍
本工法適用于框剪結構的變形縫部位的剪力墻模板施工。
3. 工藝原理
制作定型模板避免了變形縫部位由于操作空間太小，而工人無法立剪力墻模板的尷尬，可以利用塔吊直接將定型模板吊至變形縫兩側，然后在定型模板上根據模板受力情況開設50mm的對拉螺桿孔，再在孔內預埋50mm的PVC管，然后在PVC管內穿入圓環對拉螺桿，再從上往下在圓環對拉螺桿的圓環內穿入φ18或φ20的鋼筋，最后再在樓內可操作一側利用山型卡和螺母將模板收緊固定。
4. 工藝流程及操作要點
配置定型模板板材→制作鋼管固定螺桿→在模板上開設鋼管固定螺桿孔→固定模板外側木方和鋼管→模板吊至立模部位→在定型模板上開設對拉螺桿孔→在對拉螺桿孔內設置PVC管→在PVC管內穿入圓環對拉螺桿→在圓環對拉螺桿的圓環內插入鋼筋→固定內側木方和鋼管→模板校正整平→固定收緊。
5. 操作要點
制作鋼管固定螺桿
將在工廠或施工現場制作好的對拉螺桿在帶螺紋一端約200mm處割斷，然后再在螺桿割斷處焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的鐵板。
在模板上開設φ12的螺桿孔
在已配置好的模板板材上開設φ12的螺桿孔，橫向開孔間距800～1000mm，縱向間距500mm，目的主要是為了固定模板外側的木方和鋼管。
拼裝定型模板
將需要立模的剪力墻一側的模板板材先拼在一起，然后再在模板上的開孔中穿入已制作好的鋼管固定螺桿，豎向添上木方，再橫向加上鋼管，最后再加上山型卡和螺帽將其固定。
固定好的木方和鋼管
定型模板吊裝就位
將定型模板吊裝就位后，根據模板受力情況再在模板上開設φ50mm的對拉螺桿孔，開孔間距500×500mm（根據模板受力情況開設），然后在開好的模板孔內埋設φ50mm的PVC管，PVC管凸出模板兩邊各50mm左右，再在PVC管內穿入一端帶圓環的對拉螺桿，圓環一端伸入變形縫內。
圓環對拉螺桿的圓環上下對齊
定型模板固定
將穿入PVC管內的所有對拉螺桿的圓環上下對齊，然后再在圓環內插入φ18或φ20的鋼筋，最后再將室內一端的對拉螺桿用山型卡和螺帽將木方和鋼管收緊固定。
伸縮縫內的剪力墻模板
室內一側的剪力墻模板
拆模后的砼剪力墻
伸縮縫內的砼剪力墻
本工法將變形縫部位的剪力墻模板施工的不便，改成了定型模板，不僅方便了模板施工，增加了模板的周轉次數（配一次模板框剪結構18層就能用到工程封頂），而且維修方便，一旦模板破損，只需在原模板之上再覆蓋一層木膠合板即可，減少了人工和材料的投入，同時還有效的控制了剪力墻混凝土的平整度，減少了漲模和漏漿現象的發生，使剪力墻混凝土一次成型，減少了裝飾階段粉刷層的厚度。本工法操作簡單，易于掌控，擁有較好的經濟和社會效益。
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