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b. 提高預(yù)熱溫度，采用后熱措施，并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度，選擇合理的焊接規(guī)范，避免焊縫中出現(xiàn)洋硬組織。

c. 選用合理的焊接順序，減少焊接變形和焊接應(yīng)力。

d. 焊后及時(shí)進(jìn)行消氫熱處理。

4、未焊透

未焊透指母材金屬未熔化，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。

A、產(chǎn)生未焊透的原因

(1) 焊接電流小，熔深淺；

(2) 坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大；

(3) 磁偏吹影響；

(4) 焊條偏芯度太大；

(5) 層間及焊根清理不良。

B、未焊透的危害

未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。

C、未焊透的防止

使用較大電流來(lái)焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時(shí)，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。

5、未熔合

未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合、根部未熔合三種。

A、產(chǎn)生未熔合缺陷的原因

(1) 焊接電流過(guò)??；

(2) 焊接速度過(guò)快；

(3) 焊條角度不對(duì)；

(4) 產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象；

(5) 焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋；

(6) 母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。

B、未熔合的危害

未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合對(duì)承載截面積的減小都非常明顯，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋。

C、未熔合的防止

采用較大的焊接電流，正確地進(jìn)行施焊操作，注意坡口部位的清潔。

6、其他缺陷

(1) 焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求：焊材與母材匹配不當(dāng)，或焊接過(guò)程中元素?zé)龘p等原因，容易使焊縫金屬的化學(xué)成份發(fā)生變化，或造成焊縫組織不符合要求。這可能帶來(lái)焊縫的力學(xué)性能的下降，還會(huì)影響接頭的耐蝕性能。

(2) 過(guò)熱和過(guò)燒：若焊接規(guī)范使用不當(dāng)，熱影響區(qū)長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留，會(huì)使晶粒變得粗大，即出現(xiàn)過(guò)熱組織。若溫度進(jìn)一步升高，停留時(shí)間加長(zhǎng)，可能使晶界發(fā)生氧化或局部熔化，出現(xiàn)過(guò)燒組織。過(guò)熱可通過(guò)熱處理來(lái)消除，而過(guò)燒是不可逆轉(zhuǎn)的缺陷。

(3) 白點(diǎn)：在焊縫金屬的拉斷面上出現(xiàn)的象魚(yú)目狀的白色斑，即為自點(diǎn)F白點(diǎn)是由于氫聚集而造成的，危害極大。