施工人必知的砌體工程質量問題
質量問題：砂漿強度不穩定
產生原因
材料計量不準確；砂漿中塑化材料或微沫劑摻量過多；砂漿攪拌不均；砂漿使用時間超過規定；水泥分布不均勻等。
安全措施
建立材料的計量制度和計量工具校驗，維修，保管制度；減少計量誤差，對塑化材料(石灰膏等)宜調成標準稠度(120mm)進行稱量，再折算成標準容積；砂漿盡量采用機械攪拌，分兩次投料(先加入部分砂子，水和全部塑化材料，拌勻后再投入其余的砂子和全部水泥進行攪拌)，保證攪拌均勻；砂漿應按需要攪拌，宜在當班用完。
質量問題：灰縫砂漿不飽滿
產生原因
(1)采用強度等級較低的水泥砂漿，因和易性差，砌筑時擠漿費勁，瓦工用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴。
(2)用推尺鋪灰法砌筑，有時由于鋪灰過長，或氣候炎熱、干燥，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分散失較快較多，使塊材與砂漿間的粘結不良。
(3)塊材不澆水砌筑，使砂漿早期脫水較多，不容易推鋪飽滿、均勻且塊材表面的粉屑起隔離作用，減弱了塊材與砂漿層間的粘結。
安全措施
(1)改善砂漿的和易性。砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵。對M2.5及以下的砂漿，應使用混合砂漿，如何用混合砂漿確有困難，可摻加粉煤灰或有機塑化劑。
(2)拌制砂漿應加強計劃性，盡量做到隨拌隨用，少量儲存，確保灰槽中盛入新拌制的砂漿。
(3)嚴禁干磚上墻。
(4)臨時施工洞口的側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1m。
(5)梁或梁墊下及其左右500mm范圍內磚砌體不許留設洞口。
(6)不得隨意在墻體上留洞和開鑿水平及斜溝槽。
(7)砌筑砂漿現場必須設有料斗，落地灰不得使用。
(8)砌體施工前應保證軸線標高準確，高差超過20mm時用細石混凝土找平。
質量問題：磚墻墻面游丁走縫
產生原因
磚的規格不統一，每塊磚長，寬尺寸誤差大；操作中未掌握控制磚縫的標準，開始砌墻擺磚時，沒有考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置上。
安全措施
砌墻時用同一規格的磚，如規格不一，則應弄清現場用磚情況，統一擺磚確定組砌方法，調整豎縫寬度；提高操作人員技術水平，強調丁壓中即丁磚的中線與下層條磚的中線重合；擺磚時應將窗口位置引出，使窗的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如果窗口寬度不符合磚的模數，砌磚時要打好七分頭，排勻立縫，保持窗間墻處上下豎縫不錯位。
質量問題：清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平
產生原因
磚的兩個條面大小不等，使灰縫的寬度不一致，個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，從而出現冒線砌筑；所砌墻體長度超過20m，掛線不緊，掛線產生下垂，灰縫就出現下垂現象；由于第一步架墻體出現垂直偏差，接砌第二步架時進行了調整，兩步架交接處出現凹凸不平。
安全措施
砌磚應采取小面跟線；掛線長度超過15～20m時，應加墊線；墻面砌至腳手架排木搭設部位時，預留腳手眼，并繼續砌至高出腳手架板面一層磚；掛立線應由下面一步架墻面引伸，以立線延至下部墻面至少500mm，掛立線吊直后，拉緊平線，用線錘吊平線和立線，當線錘與平線，立線相重，則可認為立線正確無誤。
質量問題："螺絲"墻
產生原因
砌筑時沒有按皮數桿控制磚的層數；每當砌至基礎面和預制混凝土樓板上接砌磚墻時，由于標高偏差大，皮數桿往往不能與磚層吻合，需要在砌筑中用灰縫厚度逐步調整；如果砌同一層磚時，誤將負偏差當作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數時，與相鄰位置正好差一皮磚。
安全措施
砌筑前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度來調整墻體標高；標高誤差宜分配在一步架的各層磚縫中，逐層調整；操作時掛線兩端應相互呼應，并經常檢查與皮數桿的砌層號是否相符。
質量問題：墻體開裂
產生原因
屋面溫差應力、磚砌體的干縮變形、建筑物不均勻沉降以及施工操作等問題。砌筑施工時，砌筑砂漿飽滿度不夠、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墻面不平整、垂直度差等問題，也是墻體開裂的因素；砌體的構造措施問題；如房屋結構設計和施工中，沒有按相應規范要求采取必要的構造措施，就會削弱小型砌塊和灰砂磚砌體的抗裂性，易造成裂縫。
安全措施
設計和施工應嚴格執行有關規范和技術標準。建筑設計平面布置應規正、平直，縱橫墻布置要均勻對稱，應采用合理的結構措施，加強地基圈梁的剛度，增強基礎對建筑物沉降變形的協調能力，用以提高建筑物整體性和抗側力能力；減少屋面溫度變形的影響；提高砂漿的粘結性能；要嚴格把住材料關；改進灰砂磚等其他措施。
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