超高層建筑工程體量大，專業多，協調工作復雜，實際施工中有諸多難點須加以重視，同時可引進bim技術。
1、bim技術應用
1.專業交叉問題
使用tekla structure軟件對深化設計模型進行碰撞校核，檢測結構節點碰撞、預留管洞碰撞等信息。在檢測出碰撞后，經過與結構設計溝通和二次優化，加以合理調整。
該應用使得原本復雜的二維圖紙不能體現的問題直觀地以三維圖像顯示出來，便于各方協調處理，克服了信息交流障礙，避免返工，提高了施工效率。同時，為各方提供了良好的作業面。
2.材料管理問題
鋼結構bim平臺，通過物聯網無線射頻識別技術，實時更新項目材料精確位置，優化排版取料順序，可直接降低30%以上的找料工作量。
工藝排版是合理利用材料、提高生產效率必不可少的環節，鋼結構bim平臺可自動完成截面拆分，直接用于排版軟件套料。在提高材料周轉率的同時，實現自動化混合排料，使常規板材材料損耗控制在4%左右。
3.復雜鋼節點問題
應用bim模型后，參與各方均可在模型中直觀地獲取相應信息，并協調更新模型。如，項目和深化人員在bim模型中發現，伸臂桁架節點處托座眾多、焊接空間有限，若采用設計給出的全焊接形式，工藝難度極大且焊接質量難以保證，經與設計院溝通，將該節點優化為鍛鋼節點，不僅降低了工藝難度，而且使得質量易于把控。
4.進度風險控制問題
鋼結構bim平臺可以跟蹤構件加工、運輸、安裝情況，通過工序拆分、編碼，配合掃描槍進行數據信息采集，實現施工全生命周期的工序管理。
2、施工質量控制
1.地基施工
（1）施工前，應根據施工技術需要，合理做好施工車輛的運輸安排，人員的布置以及與相關部門的協調工作等。
（2）應根據設計標準及工程特點，合理選擇砂漿的種類、磚的品種，保證砂漿的強度達到設計要求。
（3）施工時，應正確設置拉結筋和加強多層住宅的沉降檢測，并應禁止不合格的施工材料進入施工現場。
（4）若地基為軟土地基，應選擇適當位置設置沉降縫，且保證其具有一定的寬度。
（5）高層建筑的基礎之間的凈距應留有適當距離，以避免因基底壓力的互相疊加而產生附加沉降。
2.混凝土泵送
（1）由于超高層建筑所需混凝土量大，強度高，泵送距離長，泵送時間久，故須控制高強度等級混凝土水灰比，逐車檢測坍落度、擴展度、入模溫度，減少裂縫的產生。
（2）泵送時應選擇料斗容量小但輸送壓力大的泵車，縮短混凝土在泵管經過的時間，且應根據層高合理選擇承壓泵管。
（3）適當添加外加劑，通過控制外加劑的含量，在不影響混凝土澆筑與強度等級的前提下，盡量提高其流動性。
3.模板施工
（1）在進行墊層模板施工時，應先根據邊線尺寸將側面模板對準，并校正模板垂直度及標高，然后安裝模板，并將模板固定，以保證其穩定性。
（2）在進行基礎梁模板施工時，應采用磚砌胎模，若基礎梁的跨度較大且梁寬較小，則其外側模板僅進行拼裝即可。
（3）在墻體模板施工時，一般采用兩側模板進行拼裝，且應沿墻體兩側模板外預留50mm的空隙。
（4）在進行柱模板施工時，應先搭設井字形鋼管架，且井字形鋼管架橫管與柱模外邊須預留空間，約為50mm，并應在模板外面加設柱箍箍牢，且柱箍間距為45cm。
4.管道施工
（1）垂直管道配管前須精密測量，避免因超高層建筑層數多導致逐層累計誤差過大。
（2）由于超高層建筑的施工難度大，不同管道承壓能力不同，管道系統試壓沖洗應分層分系統進行。
（3）應分兩次進行消防噴淋支管的安裝，分別為吊頂施工前與裝飾吊頂龍骨時穿插安裝。
（4）各專業管道安裝完成后，須再次復核安裝位置、安裝標高、構件連接等是否規范，驗證無誤后方可配管。
3、施工注意事項
（1）超高層基礎采用深基礎。由于建筑高，體量大，支撐高層的地基必須達到足夠的強度，所以多采用深基礎，持力層嵌入微風化巖層。
（2）超高層地下室深度大、層數多、面積大。一是要滿足建筑功能方面的要求；二是要解決在施工過程中的結構抗浮問題。
（3）超高層結構形式多為混合型。如型鋼混凝土、鋼管混凝土、鋼筋混凝土結構或全鋼結。其共同特點是施工簡便、工期短、結構性能好且節約建筑材料，目前已成為超高層建筑群最實用和主要的結構形式。
（4）超高層裝飾工程裝飾富于變化，工程量大，技術含量高、要求高。超高層建筑的裝飾工程的安全性功能尤其重要，抗風壓，風、水、氣的密閉性要求高。
（5）建筑功能復雜，子系統多，安裝工程工程量大，要求精度高。
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